டாக்ரோமெட் கோடட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்ஸ்-வடிவமைப்பு, பூச்சு தொழில்நுட்பம் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான விரிவான தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி

2026-08-12

படம் 1. டாக்ரோமெட் பூசப்பட்ட ஹெக்ஸ் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் - வெள்ளி சாம்பல் உலோக பூச்சு

1. அறிமுகம்

ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் தொழில்துறை ஃபாஸ்டென்சர்களின் முக்கியமான வகையை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன, இது ஒரு நிலையான போல்ட்டின் செயல்பாட்டை போல்ட் தலைக்கு கீழே ஒரு ஒருங்கிணைந்த வாஷர் போன்ற விளிம்புடன் இணைக்கிறது. டாக்ரோமெட் பூச்சு தொழில்நுட்பத்துடன் இணைக்கப்பட்டால், இந்த ஃபாஸ்டென்சர்கள் இயந்திர வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் விதிவிலக்கான சமநிலையை அடைகின்றன, இது வாகன உற்பத்தி, கட்டுமானம், கடல் பொறியியல் மற்றும் கனரக இயந்திரங்கள் போன்ற தேவைப்படும் சூழல்களில் இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.

இந்தக் கட்டுரை டாக்ரோமெட் பூசப்பட்ட ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களின் விரிவான ஆய்வுகளை இரண்டு நிரப்பு கண்ணோட்டங்களில் வழங்குகிறது: கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் டாக்ரோமெட் எனப்படும் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம். ஒன்றாக, இந்த கூறுகள் நவீன பொறியியல் பயன்பாடுகளின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஃபாஸ்டென்சர் தீர்வை வரையறுக்கின்றன.

2. Flange போல்ட்களைப் புரிந்துகொள்வது

ஒரு ஃபிளாஞ்ச் போல்ட் என்பது அறுகோணத் தலையின் கீழ் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பரந்த விளிம்பைக் கொண்ட ஒரு திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்னர் ஆகும். இந்த ஃபிளேன்ஜ் ஒரு பெரிய பரப்பளவில் கிளாம்பிங் சுமையை விநியோகிக்கிறது, ஒரு தனி வாஷரின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் சட்டசபை நேரத்தை குறைக்கிறது. ஒருங்கிணைந்த ஃபிளேன்ஜ் அதிர்வுகளின் கீழ் தளர்த்தப்படுவதற்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது, இது மாறும் சுமை சூழல்களில் முக்கியமான கருத்தாகும்.

ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் செரேட்டட் மற்றும் அல்லாத செரேட்டட் வகைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. செரேட்டட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள், ஃபிளேன்ஜின் அடிப்பகுதியில் பற்களைக் கொண்டிருக்கும், அவை இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பைப் பிடிக்கின்றன, இது சிறந்த அதிர்வு எதிர்ப்பு செயல்திறனை வழங்குகிறது. செரேட்டட் அல்லாத பதிப்புகள் மென்மையான தாங்கி மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன, மேற்பரப்பு சேதம் குறைக்கப்பட வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

அட்டவணை 1. டாக்ரோமெட் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களின் வழக்கமான விவரக்குறிப்புகள்

விவரக்குறிப்பு	மெட்ரிக் வரம்பு	தரநிலை	பொருள்
நூல் விட்டம்	M6 - M24	ISO 4162 / DIN 6921	கார்பன் ஸ்டீல் (SCM435)
சொத்து வகுப்பு	8.8 / 10.9 / 12.9	ISO 898-1	அலாய் ஸ்டீல்
Flange விட்டம்	13 - 42 மி.மீ	ISO 4162	கார்பன் ஸ்டீல்
மேற்பரப்பு பூச்சு	டாக்ரோமெட் (Zn-Al)	ISO 10683	துத்தநாகம்-அலுமினியம் ஃப்ளேக்
உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்பு	1,000 - 3,000 மணி	ASTM B117	சிவப்பு துரு இல்லை
இயக்க வெப்பநிலை.	-40C முதல் 300C வரை	தொழில்துறை Std.	வெப்ப எதிர்ப்பு

3.டாக்ரோமெட் பூச்சு தொழில்நுட்பம்

டாக்ரோமெட் என்பது ஒரு மேம்பட்ட நீர் அடிப்படையிலான, மின்னாற்பகுப்பு அல்லாத மேற்பரப்பு பூச்சு தொழில்நுட்பமாகும், இது வழக்கமான கால்வனைசிங் வரம்புகளை நிவர்த்தி செய்வதற்காக முதலில் உருவாக்கப்பட்டது. பூச்சு துத்தநாக செதில்கள், அலுமினிய செதில்கள் மற்றும் குரோமேட் கலவைகள் ஆகியவை அக்வஸ் பைண்டர் அமைப்பில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்பட்டு குணப்படுத்தப்படும் போது, இந்த செதில்கள் அடர்த்தியான, அடுக்குத் தடையை உருவாக்குகின்றன, இது ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய ஆபத்து இல்லாமல் விதிவிலக்கான அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

படம் 2. எஃகு அடி மூலக்கூறில் டாக்ரோமெட் பூச்சு அடுக்குகளின் குறுக்கு வெட்டு வரைபடம்

டாக்ரோமெட் பூச்சு செயல்முறை மின்முலாம் பூசுவதில் இருந்து அடிப்படையில் வேறுபடுகிறது. மின்னாற்பகுப்பு மூலம் உலோகத்தை வைப்பதற்குப் பதிலாக, டாக்ரோமெட் டிப்-ஸ்பின் அல்லது ஸ்ப்ரே பயன்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, அதைத் தொடர்ந்து அதிக வெப்பநிலையைக் குணப்படுத்துகிறது. தோராயமாக 280-320 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் குணப்படுத்தும் போது, துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் செதில்கள் ஒன்றாகக் கரைந்து, குரோமேட்-மத்தியஸ்த குறுக்கு-இணைப்பு பொறிமுறையின் மூலம் எஃகு அடி மூலக்கூறுடன் பிணைக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக வரும் பூச்சு மெல்லியதாக இருக்கும் (பொதுவாக 6-10 மைக்ரான்), சீரானதாகவும், மிகவும் ஒட்டக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.

3.1 பூச்சு செயல்முறை கண்ணோட்டம்

டாக்ரோமெட் பயன்பாட்டு செயல்முறையானது பல துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் பூச்சுகளின் இறுதி செயல்திறன் பண்புகளுக்கு பங்களிக்கிறது:

அட்டவணை 2. டாக்ரோமெட் பூச்சு செயல்முறை படிகள்

படி	செயல்முறை	விளக்கம்
1	முன் சிகிச்சை	போல்ட் மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெய், அளவு மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற டிக்ரீசிங், ஷாட் பிளாஸ்டிங் மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் சுத்தம்.
2	நனைத்தல் / தெளித்தல்	துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் செதில்கள் கொண்ட டாக்ரோமெட் நீர் சார்ந்த பூச்சு கரைசலில் போல்ட்கள் மூழ்கி அல்லது தெளிக்கப்படுகின்றன.
3	சுழல் உலர்த்துதல்	சீரான தடிமன் (6-10 மைக்ரான்) உறுதி செய்ய மையவிலக்கு நூற்பு அதிகப்படியான பூச்சுகளை நீக்குகிறது.
4	குணப்படுத்துதல்	280-320C வெப்பநிலையில் 20-30 நிமிடங்கள் சுடப்படும், சின்டரிங் மூலம் அடி மூலக்கூறுடன் செதில்களை பிணைக்க வேண்டும்.
5	இரண்டாவது கோட்	மேம்படுத்தப்பட்ட அரிப்புப் பாதுகாப்பிற்காக இரண்டாவது டிப்-அண்ட்-குயர் சுழற்சி பயன்படுத்தப்படுகிறது (கனமான பூச்சுகளுக்கு விருப்பமானது).
6	இறுதி குணப்படுத்துதல்	300C இல் இறுதி சுடுவது முழுமையான குறுக்கு இணைப்பு மற்றும் பூச்சு அதிகபட்ச ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது.

விரும்பிய பூச்சு தடிமன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அடைய முழு செயல்முறையும் பொதுவாக இரண்டு பூச்சு சுழற்சிகளில் முடிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு சுழற்சியும் பயன்பாடு, சுழல் உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இறுதி தயாரிப்பு ஒரு சிறப்பியல்பு வெள்ளி-சாம்பல் தோற்றத்தை வெளிப்படுத்துகிறது.

4.டாக்ரோமெட் பூச்சுகளின் நன்மைகள்

டாக்ரோமெட் பூச்சு வழக்கமான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை விட பல தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஃபாஸ்டென்னர் பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது:

உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு: டாக்ரோமெட்-பூசப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் சிவப்பு துரு தோன்றுவதற்கு முன்பு 1,000 முதல் 3,000 மணிநேர உப்பு தெளிப்பு சோதனையை (ASTM B117) தாங்கும், பாரம்பரிய துத்தநாக மின்முலாம் (300-700 மணிநேரம்) கணிசமாக விஞ்சும்.

ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் இல்லை: எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் போலல்லாமல், டாக்ரோமெட் செயல்முறை மின்னாற்பகுப்பை உள்ளடக்குவதில்லை, இது ஹைட்ரஜன் சிக்கலின் அபாயத்தை நீக்குகிறது. பாதுகாப்பு-முக்கியமான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுக்கு (வகுப்பு 10.9 மற்றும் 12.9) இது மிகவும் முக்கியமானது.

சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு: டாக்ரோமெட் பூச்சுகளின் கனிம தன்மையானது 300 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலையில் அதன் பாதுகாப்பு பண்புகளை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது, இது கரிம பூச்சுகள் மற்றும் வழக்கமான துத்தநாக முலாம் ஆகியவற்றின் வெப்ப வரம்புகளை விட அதிகமாக உள்ளது.

சீரான பூச்சு: டிப்-ஸ்பின் பயன்பாட்டு முறையானது சிக்கலான வடிவவியலில் கூட சீரான பூச்சு தடிமனை உறுதி செய்கிறது, இதில் திரிக்கப்பட்ட பகுதிகள் மற்றும் மின்முலாம் சீரற்ற வைப்புகளை உருவாக்கக்கூடிய இடைவெளிகள் உட்பட.

சுற்றுச்சூழல் இணக்கம்: நவீன டாக்ரோமெட் ஃபார்முலேஷன்கள் ஹெக்ஸாவலன்ட் குரோமியம் (Cr6+) இல்லாதவை, RoHS, ELV மற்றும் REACH உத்தரவுகளுக்கு இணங்குகின்றன, அவை வாகன மற்றும் மின்னணு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

5. தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

டாக்ரோமெட் பூசப்பட்ட ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் பல தொழில்களில் விரிவான பயன்பாட்டைக் காண்கின்றன, அங்கு கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் நீண்ட கால அரிப்பு பாதுகாப்பு இரண்டும் மிக முக்கியமானது:

வாகனத் தொழில்: சேஸ் அசெம்பிளிகள், இன்ஜின் மவுண்ட்கள், பிரேக் சிஸ்டம்கள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்புடன் இணைந்து அதிக வலிமை கொண்ட இணைப்பு அவசியம். முக்கிய OEMகள், சாலை உப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் வெளிப்படும் கீழ் உடல் பயன்பாடுகளுக்கு டாக்ரோமெட்-பூசப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களைக் குறிப்பிடுகின்றன.

கட்டுமானம் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு: எஃகு கட்டமைப்பு இணைப்புகள், பாலம் கூறுகள் மற்றும் வெளிப்புற உபகரணங்களில் பணிபுரிகிறது, அங்கு சுயமாக விநியோகிக்கும் விளிம்பு வடிவமைப்பு நிறுவல் நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் டாக்ரோமெட் பூச்சு பல தசாப்தங்களாக பராமரிப்பு இல்லாத சேவையை வழங்குகிறது.

கடல் மற்றும் கடல்: டாக்ரோமெட் பூச்சுகளின் விதிவிலக்கான உப்பு தெளிப்பு எதிர்ப்பு (3,000 மணிநேரம் வரை) இந்த போல்ட்களை கப்பல் கட்டுதல், கடல் தளங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான உப்பு நீர் சூழல்களுக்கு வெளிப்படும் கப்பல்துறை வன்பொருளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

காற்றாலை ஆற்றல்: டர்பைன் டவர் ஃபிளேன்ஜ்கள் மற்றும் நேசெல் அசெம்பிளிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அதிக வலிமை கொண்ட போல்டிங் சுழற்சி ஏற்றுதல் மற்றும் 20+ வருட சேவை வாழ்க்கையில் சுற்றுச்சூழலின் வெளிப்பாட்டைத் தாங்க வேண்டும்.

இரயில்வே மற்றும் கனரக இயந்திரங்கள்: அதிர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பு ஒரே நேரத்தில் தேவைப்படும் டிராக் ஃபாஸ்டென்னிங் சிஸ்டம்ஸ், லோகோமோட்டிவ் பாகங்கள் மற்றும் சுரங்க உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இல்லை. அடுத்து.

சமீபத்திய செய்திகள்