डैक्रोमेट फ्लैंज बोल्ट 

2. फ्लैंज बोल्ट और डैक्रोमेट कोटिंग प्रौद्योगिकी

एक निकला हुआ किनारा बोल्ट में हेक्सागोनल सिर के नीचे एक अभिन्न गोलाकार निकला हुआ किनारा होता है जो एक अंतर्निहित वॉशर के रूप में कार्य करता है। यह डिज़ाइन बड़ी असर वाली सतह पर क्लैंपिंग बल वितरित करता है, सतह की क्षति को कम करता है और कंपन-प्रेरित ढीलेपन के प्रतिरोध में सुधार करता है। जब इन बोल्टों को डैक्रोमेट कोटिंग प्राप्त होती है, तो संयोजन एक फास्टनर उत्पन्न करता है जो यांत्रिक विश्वसनीयता और बेहतर दोनों प्रदान करता है जंग रोधी और संक्षारण प्रतिरोधी प्रदर्शन. पतली कोटिंग (आमतौर पर 5-12 μm) सटीक थ्रेड ज्यामिति बनाए रखती है।

2.1 कोटिंग संरचना और प्रक्रिया

डैक्रोमेट जिंक के गुच्छे, एल्यूमीनियम के गुच्छे और क्रोमियम ऑक्साइड का एक जलीय फैलाव है। गैर-इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल हैं: (1) आक्रामक एसिड पिकलिंग के बिना सतह की सफाई; (2) डिप-स्पिन, डिप-ड्रेन या स्प्रे द्वारा आवेदन; और (3) गुच्छों को ओवरलैपिंग परतों में जोड़ने के लिए लगभग 300 डिग्री सेल्सियस पर इलाज करना। परिणामी धात्विक सिल्वर-ग्रे फिल्म बहु-परत प्रदान करती है ऑक्सीकरण प्रतिरोध और एक विश्वसनीय नमी अवरोध.

2.2 संक्षारण संरक्षण के तंत्र

डैक्रोमेट असाधारण उपलब्धि हासिल करता है संक्षारणरोधी तीन सहक्रियात्मक तंत्रों के माध्यम से प्रदर्शन:

• बाधा सुरक्षा: ओवरलैपिंग जिंक और एल्यूमीनियम के टुकड़े एक भूलभुलैया भौतिक अवरोध पैदा करते हैं जो पानी, ऑक्सीजन और क्लोराइड जैसे संक्षारक आयनों में बाधा डालते हैं।
• बलि (कैथोडिक) संरक्षण: जिंक के टुकड़े अधिमानतः संक्षारण करते हैं, एक बलि एनोड के रूप में कार्य करते हैं जो स्टील सब्सट्रेट को जंग बनने से बचाता है।
• निष्क्रियता और आत्म-उपचार: क्रोमेट यौगिक एक निष्क्रिय फिल्म बनाते हैं और निरंतर प्रदान करते हुए मामूली खरोंचों में स्थानांतरित हो सकते हैं जंग की रोकथामऔर स्व-मरम्मत क्षमता।

3. डैक्रोमेट फ्लैंज बोल्ट के मुख्य लाभ

पारंपरिक सतह उपचारों की तुलना में, डैक्रोमेट फ्लैंज बोल्ट प्रदर्शन लाभों का एक अनूठा संयोजन प्रदान करते हैं:

• बेहतर नमक स्प्रे प्रतिरोध: आमतौर पर लाल जंग के बिना तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण (आईएसओ 9227) 1,000-1,200 घंटे से अधिक होता है - अक्सर इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड कोटिंग्स की तुलना में 7-10 गुना बेहतर होता है।
• शून्य हाइड्रोजन उत्सर्जन जोखिम: गैर-इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया हाइड्रोजन उत्पादन को खत्म कर देती है, जिससे डैक्रोमेट उच्च शक्ति ग्रेड 8.8, 10.9 और 12.9 बोल्ट के लिए आदर्श बन जाता है।
• पतली, आयामी रूप से स्थिर कोटिंग: केवल 5-12 माइक्रोन पर, कोटिंग थ्रेड सटीकता को बरकरार रखती है और मानक नट को दोबारा टैप किए बिना उपयोग करने की अनुमति देती है।
• उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध: 300°C तक सुरक्षात्मक अखंडता बनाए रखता है, जो 100-200°C से ऊपर ख़राब होने वाले पारंपरिक जस्ता कोटिंग्स से कहीं बेहतर है।
• उत्कृष्ट मौसमक्षमता और रासायनिक प्रतिरोध: दीर्घकालिक प्रदान करते हुए औद्योगिक वातावरण, सड़क लवण, हल्के एसिड और क्षार का प्रतिरोध करता है जंग रोधीबाहर प्रदर्शन.
• अच्छा घर्षण नियंत्रण: वैकल्पिक चिकनाई वाले टॉपकोट के साथ, विश्वसनीय क्लैंप लोड के लिए घर्षण के गुणांक को कसकर नियंत्रित किया जा सकता है।

4. पारंपरिक कोटिंग्स के साथ प्रदर्शन तुलना

नीचे दी गई तालिका में प्रमुख अंतरों का सारांश दिया गया है संक्षारण संरक्षण और कोटिंग की विशेषताएं।

तालिका 1. फास्टनरों के लिए डैक्रोमेट बनाम पारंपरिक जस्ता कोटिंग्स का तुलनात्मक प्रदर्शन।