สกรูเจาะตัวเอง 

กฎการออกแบบที่สำคัญคือ การจับคู่ความหนา: ขนาดจุดเจาะแต่ละจุดมีความสามารถในการเจาะ โดยทั่วไปจุดที่ 2 สามารถรับเหล็กทั้งหมดได้ประมาณ 0.6–2.5 มม. ในขณะที่จุดที่ 5 สามารถเจาะได้สูงสุดถึงประมาณ 12.5 มม. การขันสกรูเกินความจุจะทำให้ปลายไหม้ ทำให้เหล็กแข็งตัว และทำให้เกิดข้อต่อที่หลวมและเสี่ยงต่อการกัดกร่อน

3. ปัญหาการกัดกร่อน — และวิธีที่สารเคลือบสกรูต่อสู้กับสนิม

สกรูเจาะตัวเองเป็นสกรูตัวเดียวที่มีการกัดกร่อนมากที่สุดบนเปลือกอาคาร มันตั้งอยู่ที่รอยต่อของแผ่นสังกะสีตั้งแต่สองแผ่นขึ้นไป ทนทานต่อรังสียูวี ฝน และวงจรความร้อนหลายปี และหัวของมันมักจะภูมิใจในระบบการเคลือบ เมื่อสนิมบนพื้นผิวปรากฏขึ้นที่ส่วนหัว คราบจะไหลลงมาตามแผง แหวนรองซีลจะสูญเสียแรงอัด และข้อต่อก็เริ่มร้องไห้

lการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (เคลือบสีขาว / เหลือง / น้ำเงิน) พื้นฐานทางเศรษฐกิจ การทู่ด้วยไตรวาเลนท์สีเหลืองใสหรือสีเหลืองจะทำให้สนิมขาวช้าลง และสังกะสี 5–8 µm ให้สนิมขาวประมาณ 200–400 ชั่วโมงในการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (ISO 9227 / ASTM B117) เหมาะสำหรับภายในและภายนอกที่กำบัง

lการชุบสังกะสีแบบเครื่องกล ผงสังกะสีถูกเชื่อมเย็นบนพื้นผิวสกรู ทำให้เกิดการเคลือบที่หนาขึ้นและกระจายตัวสม่ำเสมอ (สูงถึง 40–55 µm) โดยไม่มีการแตกตัวของไฮโดรเจน ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบในการป้องกันการกัดกร่อนที่สำคัญเหนือการชุบด้วยไฟฟ้าสำหรับสกรูที่ชุบแข็ง

4. บทสรุป

สกรูเจาะตัวเองจะบีบอัดการเจาะ ร้อยเกลียว และยึดให้เป็นการเคลื่อนไหวเพียงครั้งเดียว และในการทำเช่นนี้ สกรูดังกล่าวจึงกลายเป็นพันธะทางโครงสร้างและกันน้ำที่ยึดห่อหุ้มเหล็กสมัยใหม่ไว้ด้วยกัน แต่คุณค่าทางวิศวกรรมที่แท้จริงของมันอยู่ที่การจับคู่กันของคุณสมบัติสองประการ: จุดสว่านที่มีความแข็งและมีขนาดถูกต้องซึ่งทำให้รูสะอาด และระบบเคลือบป้องกันการกัดกร่อนประสิทธิภาพสูงที่ช่วยให้สกรูปลอดสนิมตลอดอายุการใช้งานของอาคาร เลือกสกรูตามความสามารถในการเจาะ และเลือกการเคลือบตามข้อมูลการพ่นเกลือ และสกรูธรรมดาจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าแผงที่ยึดไว้