پیچ های خود حفاری 

قانون طراحی حیاتی است تطبیق ضخامت: هر اندازه نقطه مته دارای ظرفیت حفاری است - نقطه شماره 2 معمولاً حدود 0.6 تا 2.5 میلی متر کل فولاد را حمل می کند، در حالی که نقطه شماره 5 می تواند تا حدود 12.5 میلی متر سوراخ کند. راندن یک پیچ بیش از ظرفیت آن، نوک آن را می سوزاند، فولاد را سخت می کند و یک اتصال شل و مستعد خوردگی ایجاد می کند.

3. مشکل خوردگی - و نحوه مبارزه روکش های پیچ با زنگ زدگی

پیچ خود حفاری تنها اتصال دهنده ای است که بیشترین خوردگی را روی پوشش ساختمان دارد. در محل اتصال دو یا چند ورق گالوانیزه قرار می گیرد، سال ها در برابر اشعه ماوراء بنفش، باران و چرخه حرارتی مقاومت می کند و سر آن اغلب به سیستم پوشش افتخار می کند. هنگامی که زنگ زدگی سطح در سر ظاهر می شود، لکه روی پانل می ریزد، واشر آب بندی فشار خود را از دست می دهد و مفصل شروع به گریه می کند.

lآبکاری روی (سفید / زرد / آبی غیرفعال شده). خط پایه اقتصادی غیرفعال سازی سه ظرفیتی شفاف یا زرد زنگ سفید را کند می کند و 5 تا 8 میکرومتر روی تقریباً 200 تا 400 ساعت به زنگ سفید در آزمایش اسپری نمک خنثی می دهد (ISO 9227 / ASTM B117). مناسب برای فضاهای داخلی و بیرونی سرپوشیده.

lگالوانیزه مکانیکی. پودر روی به صورت سرد روی سطح پیچ جوش داده می‌شود و پوششی ضخیم‌تر و توزیع یکنواخت (حداکثر 40 تا 55 میکرومتر) بدون شکنندگی هیدروژن ایجاد می‌کند - یک مزیت ضد خوردگی مهم نسبت به آبکاری برای پیچ‌های سخت شده.

4. نتیجه گیری

پیچ خود حفاری حفاری، رزوه و بست را در یک حرکت فشرده می کند و با انجام این کار به پیوند ساختاری و ضد آب تبدیل شده است که پوشش های فولادی مدرن را در کنار هم نگه می دارد. اما ارزش مهندسی واقعی آن در جفت شدن دو ویژگی نهفته است: یک نقطه مته سخت شده با اندازه مناسب که سوراخی تمیز ایجاد می کند و یک سیستم پوشش ضد خوردگی با کارایی بالا که پیچ را برای عمر ساختمان بدون زنگ زدگی نگه می دارد. پیچ را با ظرفیت سوراخ‌کاری انتخاب کنید و پوشش را با داده‌های اسپری نمک انتخاب کنید - و پیچ فروتن از پانلی که نگه می‌دارد دوام بیشتری خواهد داشت.