
06-07-2026
Bolt hex Gred 8.8 Dacromet DIN 933 menggabungkan kekuatan mekanikal sederhana tinggi dengan perlindungan kakisan yang terkemuka di industri. Diguna pakai secara meluas dalam kerja keluli struktur luaran, tenaga angin, infrastruktur kereta api dan pembinaan jambatan, pengikat ini memberikan prestasi penjepit yang boleh dipercayai di bawah keadaan persekitaran yang mencabar — tanpa risiko pereputan hidrogen yang dikaitkan dengan alternatif saduran elektrik.
Menurut ISO 898-1, penetapan kelas sifat bolt terdiri daripada dua nombor yang dipisahkan oleh titik perpuluhan. Untuk Gred 8.8:
Digit pertama (8): Menunjukkan 1/100 daripada kekuatan tegangan nominal dalam MPa — iaitu, kekuatan tegangan minimum = 800 MPa.
Digit kedua (8): Menunjukkan nisbah kekuatan hasil minimum kepada kekuatan tegangan minimum × 10 — iaitu nisbah hasil = 0.80, bermakna kekuatan hasil minimum = 640 MPa.
Sifat Mekanikal
| Harta benda | Nilai | Standard | Kaedah Ujian |
| Kekuatan Tegangan (min.) | 800 MPa | ISO 898-1 | Ujian tegangan |
| Kekuatan Hasil (min.) | 640 MPa | ISO 898-1 | Ujian tegangan |
| Tekanan Beban Bukti | 580 MPa | ISO 898-1 | Beban bukti |
| Nisbah Hasil | 0.80 | ISO 898-1 | Pengiraan |
| Kekerasan (Vickers) | 245–335 HV | ISO 6507 | Ujian Vickers |
| Kekerasan (Rockwell) | 22–32 HRC | ISO 6508 | Ujian Rockwell |
| Pemanjangan pada Rehat (min.) | 12% | ISO 898-1 | Ujian tegangan |
| Keliatan Kesan (min.) | 52 J @ -20 °C | ISO 898-1 | Ujian Charpy |
Pengikat gred 8.8 dihasilkan daripada keluli karbon sederhana (cth., 45# / SAE 1045) atau keluli aloi rendah (cth., 40Cr / SCM435) dan tertakluk kepada rawatan haba pelindapkejutan dan pembajaan (Q&T) untuk mencapai profil kekuatan yang diperlukan. Gabungan kekuatan tegangan tinggi dan nisbah hasil terkawal menjadikan bolt Gred 8.8 sangat dipercayai dalam sambungan struktur pra-muat.
Medan Aplikasi Biasa
Pembinaan keluli: Bolting struktur dalam bingkai, rasuk, kekuda (BS EN 14399 / ASTM A325-setara).
Infrastruktur: Decking jambatan, rel kren, pagar lebuh raya, sambungan pengembangan.
Tenaga boleh diperbaharui: Sambungan pangkalan menara turbin angin, struktur pemasangan solar.
Jentera: Rangka jentera tujuan am, peralatan pertanian, pengendalian bahan.
Automotif (tidak kritikal): Pemasangan casis, badan-ke-bingkai, sokongan buaian enjin.
DIN 933 (Deutsches Institut für Normung, Institut Piawaian Jerman) mentakrifkan keperluan dimensi dan geometri untuk bolt heksagon berulir penuh dengan benang pic metrik kasar. Walaupun sebahagian besarnya digantikan oleh ISO 4017 di peringkat antarabangsa, DIN 933 kekal sebagai spesifikasi dominan dalam pemerolehan industri Eropah dan global.
Ciri-ciri Utama DIN 933
benang penuh: Bolt diulirkan sepanjang keseluruhan panjang batangnya — memaksimumkan penglibatan benang dan pengagihan beban.
Kepala heksagon: Dimensi lebar merentasi flat standard membenarkan penggunaan dengan sepana metrik standard dan sepana soket.
Padang benang kasar: Pic kasar metrik (setiap ISO 261) untuk pemasangan pantas dan rintangan terhadap longgar di bawah getaran.
Toleransi dimensi: Gred produk A (m ≤ 10d atau ≤ 150 mm) dan gred produk B (saiz lebih besar) setiap ISO 4759-1.
Jadual Rujukan Dimensi DIN 933
Pengenalan Penandaan
Bolt DIN 933 Gred 8.8 ditanda kepala dengan simbol kelas harta "8.8" dan tanda pengenalan pengeluar. Apabila bersalut Dacromet, tanda atau tag tambahan mungkin menunjukkan rawatan permukaan.
Dacromet (juga ditulis sebagai Dacrotised atau DACROMET®) ialah teknologi salutan bawaan air berasaskan zink-dan-aluminium tanpa kromat yang dibangunkan oleh Diamond Shamrock Chemicals. Ia menyediakan perlindungan kakisan pengorbanan yang luar biasa dan telah menjadi rawatan permukaan pilihan untuk bolt Gred 8.8 yang digunakan dalam aplikasi persekitaran luar dan agresif.
Bagaimana Dacromet Berfungsi
Salutan terdiri daripada berbilang zink dan kepingan aluminium yang bertindih yang diikat bersama oleh matriks pengikat berasaskan kromat tak organik, digunakan dengan berputar celup dan diawet pada kira-kira 300 °C. Struktur mikro berlapis mencipta laluan berliku-liku untuk agen menghakis, memberikan perlindungan penghalang dan pengorbanan (galvanik):
Perlindungan penghalang: Lapisan serpihan yang padat dan bertindih menyekat secara fizikal lembapan dan ion klorida daripada sampai ke substrat keluli.
Perlindungan korban (galvanik): Serpihan zink secara elektrokimia kurang mulia daripada keluli; ia terhakis lebih disukai, melindungi tepi keluli terdedah pada permukaan yang dipotong dan kawasan yang rosak.
Kesan penyembuhan diri: Produk kakisan zink sebahagiannya mengelak kecacatan salutan kecil, memanjangkan hayat perlindungan.
Data Prestasi Utama
| Harta benda | Dacromet | Galvanizing Hot-Dip | Penyaduran Zink | Memfosfatkan |
| Rintangan Semburan Garam | ≥ 480 jam (boleh mencapai 1000+ jam) | 200–500 j | 96–120 h | < 72 jam |
| Ketebalan Salutan | 6–10 µm | 50–100 µm | 5–15 µm | 5–15 µm |
| Kerosakan Hidrogen | Tiada (membakar tidak diperlukan) | tiada | berisiko tinggi | Risiko rendah |
| Toleransi Benang | Tidak terjejas (kot nipis) | Selalunya terjejas | Secara amnya OK | Secara amnya OK |
| Mematuhi RoHS / REACH | Ya (bebas heksavalen-Cr) | ya | Berbeza-beza | ya |
| Aplikasi Biasas | Struktur luar, menara angin, jambatan | Luaran berat | Dalaman/cahaya | Dalaman |
Ujian semburan garam mengikut ISO 9227. Ketebalan Dacromet biasa: 6–10 µm. Keputusan mungkin berbeza mengikut formulasi dan kaedah aplikasi tertentu.
Piawaian & Spesifikasi Berkenaan
ISO 10683: Salutan serpihan zink yang tidak digunakan secara elektrolitik untuk pengikat.
DIN EN ISO 10683: Penerimaan Eropah ISO 10683.
ASTM F1136: Salutan pelindung kakisan zink/aluminium untuk pengikat.
VDA 235-104: Standard automotif Jerman untuk salutan kepingan zink.
Fujirui Metal mengeluarkan dan mengeksport pengikat ketepatan termasuk bolt hex Gred 8.8 / 10.9 / 12.9, bolt benang penuh DIN 933, bolt separa benang DIN 931, bolt stud dan pengikat tersuai. Pilihan rawatan permukaan termasuk Dacromet, Ruspert, galvanising hot-dip, dan penyaduran zink. Semua produk dihasilkan mengikut piawaian ISO, DIN dan ASTM dengan sijil ujian bahan penuh (MTC).