
2026-07-06
Dacromet DIN 933 šesterokutni vijak razreda 8.8 kombinira srednje visoku mehaničku čvrstoću s vodećom zaštitom od korozije u industriji. Široko prihvaćen u konstrukcijama čeličnih konstrukcija na otvorenom, energiji vjetra, željezničkoj infrastrukturi i izgradnji mostova, ovaj pričvršćivač pruža pouzdanu izvedbu stezanja u zahtjevnim uvjetima okoline — bez rizika od vodikove krtosti povezanog s galvaniziranim alternativama.
Prema ISO 898-1, oznaka klase svojstva vijka sastoji se od dva broja odvojena decimalnom točkom. Za razred 8.8:
Prva znamenka (8): Označava 1/100 nazivne vlačne čvrstoće u MPa — tj. minimalna vlačna čvrstoća = 800 MPa.
Druga znamenka (8): Označava omjer minimalne granice razvlačenja i minimalne vlačne čvrstoće × 10 — tj. omjer razvlačenja = 0,80, što znači minimalnu granicu tečenja = 640 MPa.
Mehanička svojstva
| Vlasništvo | Vrijednost | Standardno | Metoda ispitivanja |
| Vlačna čvrstoća (min.) | 800 MPa | ISO 898-1 | Ispitivanje zatezanjem |
| Granica tečenja (min.) | 640 MPa | ISO 898-1 | Ispitivanje zatezanjem |
| Proof Load Stress | 580 MPa | ISO 898-1 | Probno opterećenje |
| Omjer prinosa | 0.80 | ISO 898-1 | Kalkulacija |
| Tvrdoća (Vickers) | 245–335 HV | ISO 6507 | Vickersov test |
| Tvrdoća (Rockwell) | 22–32 HRC | ISO 6508 | Rockwell test |
| Istezanje pri lomu (min.) | 12% | ISO 898-1 | Ispitivanje zatezanjem |
| Udarna žilavost (min.) | 52 J @ -20 °C | ISO 898-1 | Charpy test |
Spojni elementi stupnja 8.8 proizvedeni su od srednje ugljičnog čelika (npr. 45# / SAE 1045) ili niskolegiranog čelika (npr. 40Cr / SCM435) i podvrgnuti su toplinskoj obradi kaljenja i kaljenja (Q&T) kako bi se postigao potreban profil čvrstoće. Kombinacija visoke vlačne čvrstoće i kontroliranog omjera istezanja čini vijke stupnja 8.8 vrlo pouzdanim u prethodno opterećenim strukturalnim spojevima.
Tipična područja primjene
Čelična konstrukcija: Strukturno spajanje vijcima u okvirima, gredama, rešetkama (BS EN 14399 / ASTM A325-ekvivalent).
Infrastruktura: Podovi mostova, kranske tračnice, zaštitne ograde za autoceste, dilatacijske spojnice.
Obnovljiva energija: Priključci baze tornja vjetroturbine, solarne montažne strukture.
Strojevi: Okviri strojeva opće namjene, poljoprivredna oprema, rukovanje materijalom.
Automobili (nekritično): Montaža šasije, karoserija na okvir, nosači motora.
DIN 933 (Deutsches Institut für Normung, Njemački institut za norme) definira dimenzionalne i geometrijske zahtjeve za šesterokutne vijke s punim navojem i grubim metričkim korakom navoja. Iako ga je ISO 4017 u velikoj mjeri zamijenio na međunarodnoj razini, DIN 933 ostaje dominantna specifikacija u europskoj i globalnoj industrijskoj nabavi.
Ključne karakteristike DIN 933
Cijela nit: Vijak ima navoj duž cijele duljine drške — maksimizirajući zahvat navoja i raspodjelu opterećenja.
Heksagonalna glava: Standardna dimenzija širine poprečne ploče omogućuje korištenje sa standardnim metričkim ključevima i nasadnim ključevima.
Grubi korak navoja: Metrički grubi korak (prema ISO 261) za brzo sastavljanje i otpornost na labavljenje pod vibracijama.
Tolerancija dimenzija: Razred proizvoda A (m ≤ 10d ili ≤ 150 mm) i stupanj proizvoda B (veće veličine) prema ISO 4759-1.
DIN 933 Referentna tablica dimenzija
Identifikacija označavanja
Vijci DIN 933 stupnja 8.8 na glavi su označeni simbolom klase svojstva "8.8" i identifikacijskom oznakom proizvođača. Kada je presvučen Dacrometom, dodatna oznaka ili oznaka može označavati površinsku obradu.
Dacromet (također napisan kao Dacrotised ili DACROMET®) je tehnologija premaza na bazi vode na bazi ljuskica cinka i aluminija bez kromata koju je izvorno razvila tvrtka Diamond Shamrock Chemicals. Pruža izvanrednu žrtvenu zaštitu od korozije i postao je preferirani površinski tretman za vijke stupnja 8.8 koji se koriste u vanjskim primjenama i primjenama u agresivnom okruženju.
Kako Dacromet djeluje
Premaz se sastoji od višestrukih preklapajućih ljuskica cinka i aluminija povezanih anorganskom vezivnom matricom na bazi kromata, nanesenih centrifugiranjem i stvrdnjavanjem na približno 300 °C. Slojevita mikrostruktura stvara vijugav put za korozivna sredstva, pružajući i barijeru i žrtvenu (galvansku) zaštitu:
Zaštita barijere: Gusti, preklapajući slojevi pahuljica fizički blokiraju vlagu i kloridne ione da dopru do čelične podloge.
Žrtvena (galvanska) zaštita: Cinkove ljuskice su elektrokemijski manje plemenite od čelika; preferirano korodiraju, štiteći izložene čelične rubove na reznim površinama i oštećenim područjima.
Učinak samoiscjeljivanja: Proizvodi protiv korozije cinka djelomično zatvaraju manje nedostatke premaza, produžujući životni vijek zaštite.
Ključni podaci o izvedbi
| Vlasništvo | Dacromet | Vruće pocinčavanje | Galvanizacija cinka | Fosfatiranje |
| Otpornost na raspršivanje soli | ≥ 480 h (može doseći 1000+ h) | 200–500 h | 96-120 h | < 72 h |
| Debljina premaza | 6–10 µm | 50–100 µm | 5–15 µm | 5–15 µm |
| Vodikova krtost | Ništa (pečenje nije potrebno) | Nijedan | Visok rizik | Nizak rizik |
| Tolerancija niti | Nepromijenjen (tanak sloj) | Često pogođeni | Općenito OK | Općenito OK |
| Sukladno RoHS / REACH | Da (bez heksavalentnog Cr) | da | Varira | da |
| Tipična primjenas | Vanjska konstrukcija, toranj vjetra, most | Teško na otvorenom | Unutarnji/svjetlo | Zatvoreni |
Test slanog spreja prema ISO 9227. Tipična debljina Dacrometa: 6–10 µm. Rezultati mogu varirati ovisno o specifičnoj formulaciji i načinu primjene.
Primjenjivi standardi i specifikacije
ISO 10683: Neelektrolitički nanesene prevlake od ljuskica cinka za pričvršćivače.
DIN EN ISO 10683: Europsko prihvaćanje ISO 10683.
ASTM F1136: Premazi za zaštitu od korozije cink/aluminij za spojne elemente.
VDA 235-104: Njemački automobilski standard za premaze od ljuskica cinka.
Fujirui Metal proizvodi i izvozi precizne pričvršćivače uključujući šesterokutne vijke razreda 8.8 / 10.9 / 12.9, DIN 933 vijke s punim navojem, DIN 931 vijke s djelomičnim navojem, svornjake i prilagođene pričvršćivače. Mogućnosti površinske obrade uključuju Dacromet, Ruspert, vruće pocinčavanje i galvanizaciju cinkom. Svi proizvodi proizvedeni su prema standardima ISO, DIN i ASTM s potpunim certifikatima o ispitivanju materijala (MTC).