ڈیکرومیٹ ہیکساگون بولٹس- اعلی سنکنرن مزاحم بندھن کے حل 

روایتی الیکٹرو جستی یا گرم ڈِپ جستی بولٹ کے برعکس، ڈیکرومیٹ ہیکساگون بولٹ غیر الیکٹرولائٹک کوٹنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہیں۔ یہ ہائیڈروجن کی خرابی کے خطرے کو ختم کر دیتا ہے- گریڈ 8.8، 10.9 اور 12.9 کے اعلی طاقت والے بولٹس کے لیے ایک اہم فائدہ۔ پتلی، یکساں ڈیکرومیٹ فلم (عام طور پر 4–12 μm) اعلیٰ نمک سپرے مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، اور مجموعی طور پر زنگ مخالف استحکام فراہم کرتی ہے، جس سے یہ بولٹ آٹوموٹو، تعمیرات، ہوا کی توانائی، سمندری اور صنعتی آلات کی ایپلی کیشنز میں ترجیحی انتخاب بنتے ہیں۔

2. Dacromet کوٹنگ کیا ہے؟

ڈیکرومیٹ ایک غیر نامیاتی، پانی پر مبنی دھات کی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی ہے جو بنیادی طور پر الٹرا فائن زنک فلیکس، ایلومینیم فلیکس، اور کرومیم پر مبنی بائنڈرز پر مشتمل ہے۔ جب مسدس بولٹ پر لگایا جاتا ہے اور بلند درجہ حرارت (تقریباً 300 ° C) پر ٹھیک کیا جاتا ہے، تو فلیکس متعدد اوورلیپنگ تہوں میں سیدھ میں آتے ہیں، جس سے ایک گھنے، دھاتی چاندی کی بھوری رنگ کی رکاوٹ بنتی ہے۔ یہ کثیر پرت کا ڈھانچہ نمی اور الیکٹرولائٹس کے خلاف جسمانی رکاوٹ اور قربانی کے انوڈک تحفظ کا طریقہ کار دونوں پیدا کرتا ہے جو زنگ کی تشکیل کے خلاف فعال طور پر مزاحمت کرتا ہے۔

ڈیکرومیٹ ہیکساگون بولٹ پر کوٹنگ دوہری تحفظ فراہم کرتی ہے: زنک فلیکس قربانی کے انوڈ کے طور پر کام کرتے ہیں، سٹیل سبسٹریٹ کی حفاظت کے لیے ترجیحی طور پر کورروڈنگ کرتے ہیں، جبکہ ایلومینیم فلیکس اور غیر نامیاتی میٹرکس رکاوٹ کی خصوصیات کو بڑھاتے ہیں اور مجموعی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔ چونکہ یہ عمل غیر الیکٹرولائٹک ہے، کوئی ہائیڈروجن سٹیل کی جالی میں داخل نہیں ہوتا ہے، جس سے اعلیٰ طاقت والے بولٹس کی مکمل میکانکی سالمیت برقرار رہتی ہے۔

3. مسدس بولٹ کے لیے ڈیکرومیٹ کوٹنگ کا عمل

قابل اعتماد ڈیکرومیٹ ہیکساگون بولٹ کی تیاری احتیاط سے کنٹرول شدہ ترتیب کی پیروی کرتی ہے جو زیادہ سے زیادہ چپکنے، یکسانیت، اور سنکنرن مخالف کارکردگی کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

1. سطح کی تیاری: بولٹ کی مکمل صفائی اور مکینیکل یا الکلائن ڈیروسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔ ہائیڈروجن جذب کو روکنے کے لیے تیزاب کے اچار سے جان بوجھ کر پرہیز کیا جاتا ہے جو کہ اعلیٰ طاقت والے بولٹوں کے جھنجھٹ کا باعث بن سکتا ہے۔

2. کوٹنگ کی درخواست: صاف کیے گئے ہیکساگون بولٹس کو پانی پر مبنی ڈیکرومیٹ سلری میں ڈبویا جاتا ہے، اس کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے یا اس میں ڈبو دیا جاتا ہے جس میں زنک اور ایلومینیم کے فلیکس ہوتے ہیں۔ بولٹ کی بلک پروسیسنگ کے لیے ڈِپ اسپن سب سے عام صنعتی طریقہ ہے۔

3. کیورنگ / سینٹرنگ: لیپت بولٹ تقریباً 300 °C پر بیک کیے جاتے ہیں۔ کیورنگ کے دوران بائنڈر کا رد عمل ہوتا ہے اور دھاتی فلیکس ایک مسلسل، مضبوطی سے چپکنے والی غیر نامیاتی فلم میں بن جاتے ہیں۔

4. معیار کا معائنہ: تیار شدہ ڈیکرومیٹ ہیکساگون بولٹس کو کوٹنگ کی موٹائی، چپکنے، ظاہری شکل، اور سالٹ اسپرے کی کارکردگی کے لیے چیک کیا جاتا ہے تاکہ زنگ مخالف مسلسل تحفظ کی ضمانت دی جا سکے۔

4. مخالف سنکنرن کوٹنگز کی کارکردگی کا موازنہ

مندرجہ ذیل جدول ڈیکرومیٹ ہیکساگون بولٹس اور روایتی اینٹی رسٹ طریقوں کے ساتھ ختم ہونے والے بولٹ کے درمیان کلیدی فرقوں کا خلاصہ کرتا ہے: