DACROMET षटकोण बोल्ट-सुपीरियर गंज-प्रतिरोधक फास्टनिंग सोल्यूशन्स 

पारंपारिक इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइज्ड किंवा हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड बोल्टच्या विपरीत, डॅक्रोमेट हेक्सागन बोल्ट नॉन-इलेक्ट्रोलाइटिक कोटिंग प्रक्रियेचा वापर करतात. हे हायड्रोजन भ्रष्ट होण्याचा धोका दूर करते - 8.8, 10.9 आणि 12.9 ग्रेडच्या उच्च-शक्तीच्या बोल्टसाठी एक महत्त्वपूर्ण फायदा. पातळ, एकसमान डॅक्रोमेट फिल्म (सामान्यत: 4-12 μm) उत्कृष्ट मीठ-स्प्रे प्रतिरोधकता, उष्णता प्रतिरोधकता आणि एकूणच अँटी-रस्ट टिकाऊपणा प्रदान करते, ज्यामुळे हे बोल्ट ऑटोमोटिव्ह, बांधकाम, पवन ऊर्जा, सागरी आणि औद्योगिक उपकरणे अनुप्रयोगांमध्ये पसंतीचे पर्याय बनतात.

2. डॅक्रोमेट कोटिंग म्हणजे काय?

डॅक्रोमेट हे एक अजैविक, जल-आधारित धातू पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञान आहे ज्यामध्ये प्रामुख्याने अल्ट्रा-फाईन झिंक फ्लेक्स, ॲल्युमिनियम फ्लेक्स आणि क्रोमियम-आधारित बाइंडर असतात. षटकोनी बोल्टवर लावल्यावर आणि भारदस्त तपमानावर (अंदाजे 300 डिग्री सेल्सिअस) बरे केल्यावर, फ्लेक्स एकापेक्षा जास्त आच्छादित स्तरांमध्ये संरेखित होतात, एक दाट, धातूचा चांदी-राखाडी अडथळा तयार करतात. ही बहु-स्तर रचना ओलावा आणि इलेक्ट्रोलाइट्स विरूद्ध भौतिक अडथळा आणि गंज निर्मितीला सक्रियपणे प्रतिकार करणारी बलिदानाची ॲनोडिक संरक्षण यंत्रणा दोन्ही तयार करते.

डॅक्रोमेट षटकोनी बोल्टवरील कोटिंग दुहेरी संरक्षण देते: जस्त फ्लेक्स बलिदानात्मक एनोड म्हणून कार्य करतात, स्टीलच्या थराचे संरक्षण करण्यासाठी प्राधान्याने गंजतात, तर ॲल्युमिनियम फ्लेक्स आणि अकार्बनिक मॅट्रिक्स अडथळा गुणधर्म वाढवतात आणि एकूण गंज प्रतिकार सुधारतात. प्रक्रिया नॉन-इलेक्ट्रोलाइटिक असल्यामुळे, उच्च-शक्तीच्या बोल्टची संपूर्ण यांत्रिक अखंडता राखून, स्टीलच्या जाळीमध्ये हायड्रोजनचा परिचय होत नाही.

3. षटकोनी बोल्टसाठी डॅक्रोमेट कोटिंग प्रक्रिया

विश्वासार्ह डॅक्रोमेट षटकोनी बोल्टचे उत्पादन आसंजन, एकसमानता आणि गंजरोधक कार्यप्रदर्शन जास्तीत जास्त करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या काळजीपूर्वक नियंत्रित क्रमाचे अनुसरण करते:

1. पृष्ठभाग तयार करणे: बोल्टची संपूर्ण साफसफाई आणि यांत्रिक किंवा अल्कधर्मी निर्मूलन केले जाते. हायड्रोजनचे शोषण रोखण्यासाठी ऍसिड पिकलिंग जाणूनबुजून टाळले जाते ज्यामुळे उच्च-शक्तीच्या बोल्टची जळजळ होऊ शकते.

2.कोटिंग अर्ज: साफ केलेले षटकोनी बोल्ट जस्त आणि ॲल्युमिनियम फ्लेक्स असलेल्या पाण्यावर आधारित डॅक्रोमेट स्लरीमध्ये बुडवले जातात, फवारले जातात किंवा बुडवले जातात. बोल्टच्या मोठ्या प्रमाणात प्रक्रियेसाठी डिप-स्पिन ही सर्वात सामान्य औद्योगिक पद्धत आहे.

3.क्युरिंग / सिंटरिंग: कोटेड बोल्ट अंदाजे 300 डिग्री सेल्सियसवर बेक केले जातात. क्युरींग करताना बाईंडरची प्रतिक्रिया होते आणि धातूचे फ्लेक्स सतत, घट्ट चिकटलेल्या अजैविक फिल्ममध्ये सिंटर होतात.

4.गुणवत्ता तपासणी: सातत्यपूर्ण अँटी-रस्ट संरक्षणाची हमी देण्यासाठी कोटिंगची जाडी, चिकटपणा, देखावा आणि सॉल्ट-स्प्रे कार्यक्षमतेसाठी तयार डॅक्रोमेट षटकोनी बोल्ट तपासले जातात.

4. अँटी-कॉरोझन कोटिंग्जच्या कामगिरीची तुलना

खालील तक्त्यामध्ये पारंपारिक अँटी-रस्ट पद्धतींनी पूर्ण झालेले डॅक्रोमेट हेक्सागोन बोल्ट आणि बोल्टमधील मुख्य फरक सारांशित केले आहेत: