DACROMET HEXAGON BOLTS - Soluções superiores de fixação resistentes à corrosão 

Ao contrário dos parafusos eletrogalvanizados convencionais ou galvanizados por imersão a quente, os parafusos hexagonais Dacromet utilizam um processo de revestimento não eletrolítico. Isso elimina o risco de fragilização por hidrogênio – uma vantagem crítica para parafusos de alta resistência dos graus 8.8, 10.9 e 12.9. O filme Dacromet fino e uniforme (normalmente 4–12 μm) oferece resistência superior à névoa salina, resistência ao calor e durabilidade antiferrugem geral, tornando esses parafusos a escolha preferida em aplicações automotivas, de construção, de energia eólica, marítimas e de equipamentos industriais.

2. O que é o revestimento Dacromet?

Dacromet é uma tecnologia inorgânica de tratamento de superfícies metálicas à base de água que consiste principalmente em flocos ultrafinos de zinco, flocos de alumínio e ligantes à base de cromo. Quando aplicados a um parafuso hexagonal e curados em temperatura elevada (aproximadamente 300 °C), os flocos se alinham em múltiplas camadas sobrepostas, formando uma densa barreira metálica cinza prateada. Esta estrutura multicamadas cria uma barreira física contra umidade e eletrólitos e um mecanismo de proteção anódica sacrificial que resiste ativamente à formação de ferrugem.

O revestimento de um parafuso sextavado Dacromet oferece proteção dupla: os flocos de zinco atuam como um ânodo de sacrifício, corroendo preferencialmente para proteger o substrato de aço, enquanto os flocos de alumínio e a matriz inorgânica melhoram as propriedades de barreira e melhoram a resistência geral à corrosão. Como o processo não é eletrolítico, nenhum hidrogênio é introduzido na estrutura de aço, preservando a integridade mecânica total dos parafusos de alta resistência.

3. Processo de revestimento Dacromet para parafusos hexagonais

A produção de um parafuso sextavado Dacromet confiável segue uma sequência cuidadosamente controlada projetada para maximizar a adesão, uniformidade e desempenho anticorrosivo:

1. Preparação da superfície: O parafuso passa por uma limpeza completa e remoção de ferrugem mecânica ou alcalina. A decapagem ácida é deliberadamente evitada para evitar a absorção de hidrogênio, que poderia levar à fragilização de parafusos de alta resistência.

2. Aplicação de revestimento: Os parafusos sextavados limpos são imersos, pulverizados ou centrifugados em uma pasta Dacromet à base de água contendo flocos de zinco e alumínio. Dip-spin é o método industrial mais comum para processamento em massa de parafusos.

3.Cura/Sinterização: Os parafusos revestidos são cozidos a aproximadamente 300°C. Durante a cura, o ligante reage e os flocos metálicos sinterizam-se formando uma película inorgânica contínua e fortemente aderente.

4. Inspeção de qualidade: Os parafusos sextavados Dacromet acabados são verificados quanto à espessura do revestimento, adesão, aparência e desempenho de névoa salina para garantir proteção antiferrugem consistente.

4. Comparação de desempenho de revestimentos anticorrosivos

A tabela a seguir resume as principais diferenças entre os parafusos hexagonais Dacromet e os parafusos com acabamento com métodos antiferrugem tradicionais: