Perns de brida Dacromet: rendiment superior anticorrosió i anticorrosió per a aplicacions exigents 

Dacromet és un sistema de recobriment inorgànic a base d'aigua, no electrolític, compost principalment per escates de zinc i alumini superposades disperses en un aglutinant inorgànic que conté o lliure de crom. Aplicat mitjançant mètodes d'immersió, esprai o drenatge i posteriorment curat per calor, el recobriment forma una pel·lícula protectora fina (normalment de 5 a 15 μm), uniforme i gris platejat que s'adhereix fortament al substrat d'acer.

El mecanisme anticorrosió de Dacromet funciona mitjançant quatre accions complementàries:

1. Protecció de barrera: Les escates de zinc i alumini superposades creen múltiples capes que impedeixen la penetració de la humitat, l'oxigen i els ions corrosius.

2. Protecció sacrificial (galvànica): El zinc actua com un ànode de sacrifici, preferentment es corroeix per protegir l'acer subjacent de l'òxid.

3. Autocuració / auto-reparació: Els productes d'oxidació de zinc i alumini omplen micro-danys en el recobriment, mantenint la integritat anti-oxidació contínua.

4. Passivació: L'aglutinant inorgànic i els compostos passivants frenen el consum sacrificial de zinc, allargant la resistència general a la corrosió.

Com que el procés no implica decapatge àcid ni electròlisi, el recobriment de Dacromet elimina completament el risc de fragilitat per hidrogen, un avantatge crític per als cargols d'alta resistència (Graus 10.9, 12.9 i ASTM A490 / F3125). Això fa que els cargols de brida Dacromet siguin mecànicament fiables i molt resistents a l'òxid i a la degradació ambiental.

3. Avantatges clau dels cargols de brida Dacromet

3.1 Resistència excepcional a la corrosió i a l'òxid

Els cargols de brida recoberts de Dacromet s'aconsegueixen habitualment 1.000 hores o més d'assaig de polvorització de sal neutre (ASTM B117 / ISO 9227) sense l'aparició d'òxid vermell. En moltes especificacions, l'òxid blanc es retarda més enllà de 240 a 500 hores, i el rendiment global anticorrosió és de 7 a 10 vegades superior a l'electrogalvanització convencional. Aquesta excepcional capacitat d'inhibició de l'òxid garanteix una llarga vida útil en entorns costaners, marins, industrials i de descongelació de sal.

3.2 No hi ha risc de fragilització per hidrogen

A diferència dels processos de galvanoplastia que introdueixen hidrogen a l'acer d'alta resistència, el procés d'immersió o polvorització de Dacromet és totalment no electrolític. En conseqüència, els cargols de brida d'alta resistència conserven les seves propietats mecàniques completes i estan lliures de fractura trencadissa retardada causada per la fragilitat de l'hidrogen, proporcionant tant protecció anticorrosió com seguretat estructural.

3.3 Revestiment prim i uniforme amb un control dimensional excel·lent

El gruix típic del recobriment oscil·la entre 5 i 15 μm. Aquesta pel·lícula fina no altera significativament les dimensions del fil, la qual cosa permet utilitzar femelles estàndard sense sobrepassar. El recobriment penetra uniformement en geometries complexes, fils i rebaixats, assegurant una cobertura anticorrosió completa fins i tot en perfils de cargols de brida complexos.

3.4 Estabilitat a alta temperatura i beneficis addicionals

Els recobriments de Dacromet segueixen sent efectius a temperatures contínues fins a aproximadament 250-300 °C, superant amb escreix els límits tèrmics del galvanitzat convencional. Els avantatges addicionals inclouen una bona pintabilitat, coeficients de fricció controlats (especialment amb capes superiors lubricades), compatibilitat bimetàl·lica amb l'alumini i el compliment de molts estàndards d'automoció i medi ambient.