达克罗法兰螺栓：卓越的防腐和防锈性能，适合高要求的应用

2026-10-20

一、简介

电镀锌或热浸镀锌等传统涂层在高腐蚀性环境中或应用于高强度紧固件时往往达不到要求。 达克罗法兰螺栓 代表了防腐技术的重大进步，将法兰螺栓的结构优势与锌铝片涂层的卓越防锈性能相结合。

法兰螺栓在头部下方具有一个集成的垫圈状法兰，可以更均匀地分配夹紧力，降低表面损坏的风险，并提高抗振动松动能力。这些螺栓经过达克罗（也称为锌片或达克罗涂层）处理后，可提供出色的长期防护，防止潮湿、盐雾、化学侵蚀和大气腐蚀，使其成为汽车、船舶、基础设施、能源和重型机械应用的理想选择。

2.了解达克罗涂层技术

达克罗是一种非电解水性无机涂料体系，主要由分散在含铬或无铬无机粘合剂中的重叠锌片和铝片组成。通过浸旋、喷涂或浸排方法进行涂覆，然后进行热固化，涂层形成一层薄（通常为 5-15 μm）、均匀的银灰色保护膜，紧密粘附在钢基材上。

达克罗的防腐蚀机制通过四种互补作用发挥作用：

1.屏障保护： 重叠的锌片和铝片形成多层，阻止水分、氧气和腐蚀性离子的渗透。

2.牺牲（电流）保护： 锌充当牺牲阳极，优先腐蚀以保护下面的钢材不生锈。

3.自愈/自我修复： 锌和铝的氧化产物填充涂层中的微损伤，保持持续防锈的完整性。

4.钝化： 无机粘合剂和钝化化合物减缓了锌的消耗，延长了整体耐腐蚀性。

由于该过程不涉及酸洗或电解，达克罗涂层完全消除了氢脆的风险，这是高强度螺栓（10.9、12.9 级和 ASTM A490 / F3125 级）的关键优势。这使得达克罗法兰螺栓不仅具有机械可靠性，而且具有高度防锈和防环境退化的能力。

3. 达克罗法兰螺栓的主要优点

3.1 卓越的耐腐蚀性和防锈性

达克罗涂层法兰螺栓通常可实现 1,000小时或以上 中性盐雾测试（ASTM B117 / ISO 9227）无红锈出现。在许多规格中，白锈延迟时间超过240-500小时，整体防腐性能比传统电镀锌优越7-10倍。这种出色的防锈能力可确保在沿海、海洋、工业和除冰盐环境中具有较长的使用寿命。

3.2 无氢脆风险

与将氢引入高强度钢的电镀工艺不同，达克罗浸旋或喷涂工艺完全是非电解的。因此，高强度法兰螺栓保留了其全部机械性能，并且不会出现氢脆引起的延迟脆性断裂，从而提供防锈保护和结构安全。

3.3 薄而均匀的涂层，具有出色的尺寸控制

典型的涂层厚度范围为 5 至 15 μm。这种薄膜不会显着改变螺纹尺寸，因此可以使用标准螺母而不会过度攻丝。该涂层均匀地渗透复杂的几何形状、螺纹和凹槽，即使在复杂的法兰螺栓轮廓上也能确保完整的防腐覆盖。

3.4 高温稳定性和额外优势

Dacromet coatings remain effective at continuous temperatures up to approximately 250–300 °C, far exceeding the thermal limits of conventional zinc plating.其他优点包括良好的可涂性、可控的摩擦系数（尤其是润滑面漆）、与铝的双金属兼容性以及符合许多汽车和环境标准。

4. 与替代涂料的性能比较

以下比较凸显了当同时需要长期防锈性能、尺寸精度和高强度完整性时为何经常选择达克罗法兰螺栓。

表 1. 耐腐蚀性和关键性能对比

财产	达克罗（片状锌）	电镀锌	热镀锌	黑色氧化
典型厚度	5–15微米	5–15微米	40–100+ 微米	< 1–2 微米
盐雾（去红锈）	1,000+ 小时	96–240 小时	500–1,500 小时	< 24–48 小时
氢脆风险	无	高（需要烘烤）	可以（酸洗）	低
耐温性	高达~300°C	〜70–120°C	～200℃	有限公司
螺纹配合/尺寸影响	优秀（薄膜）	好	需要超攻	优秀
防锈寿命长（户外）	15–25+ 岁*	2-5年	15–30+ 岁	仅限室内

*使用寿命取决于环境的严重程度、涂层等级和面漆。数值是基于行业数据的指示性值。

表 2. 典型的达克罗涂层等级和盐雾性能

牌号/涂层重量	涂层重量（克/平方米）	无白锈的时间	无红锈的时间
A级（标准）	约24	约240	约600
B级（增强）	约36	约240	约 1,000
高厚度/优质	约80+	更高	1,000–2,000+

注意：实际结果因基材、几何形状、施工工艺以及封闭剂/面漆（例如 PLUS® 或 DACROLUB®）的使用而异。数据参考典型的 DACROMET® 320/500 性能。

5、达克罗法兰螺栓的典型应用

Owing to their dual benefits of integrated flange load distribution and superior anti-corrosion / anti-rust performance, Dacromet flange bolts are widely specified in the following sectors:

汽车与运输： 底盘、悬架、发动机支架、排气系统和结构组件暴露在道路盐分和湿气中。

船舶与近海： 需要长期耐盐雾的船舶配件、海上平台、风力发电机基础和沿海基础设施。

建筑与基础设施： 腐蚀性气氛中的桥梁、钢结构、输电塔和室外框架。

重型机械和农业： 暴露于化肥、土壤磨损、潮湿和振动的设备。

能源与工业： Power generation, chemical plants, and high-temperature or chemically aggressive environments where rust prevention is critical.

6。结论

Dacromet flange bolts offer an outstanding balance of mechanical performance and advanced anti-corrosion technology. Their thin yet highly effective zinc-aluminum flake coating delivers exceptional resistance to rust, salt spray, moisture, and chemical attack, while the non-electrolytic process completely avoids hydrogen embrittlement risks associated with high-strength fasteners. Combined with the load-distributing advantages of the flange head design, these bolts provide durable, low-maintenance fastening solutions for some of the most demanding environments in automotive, marine, construction, energy, and industrial sectors.

When long-term anti-rust performance, dimensional precision, thermal stability, and structural integrity are all required, Dacromet-coated flange bolts stand out as a proven and reliable choice. Specifying the appropriate coating grade, verifying salt-spray performance, and ensuring compatible mating components will maximize service life and minimize corrosion-related failures.

要点

• 卓越的防腐蚀能力：通常盐雾试验1,000小时以上不会出现红锈。

• Zero hydrogen embrittlement risk — ideal for high-strength (10.9 / 12.9) flange bolts.

• Thin uniform coating preserves thread fit and dimensional accuracy.

• Excellent heat resistance (up to ~300 °C) and self-healing anti-rust behavior.

• 对于长期防锈至关重要的恶劣环境的首选解决方案。

没有。接下来。