ダクロメット フランジ ボルト: 高性能防食ファスナーの包括的な紹介 

ボルトのダクロメットコーティングの主な特徴

• 優れた耐食性: 通常、1,000 時間の中性塩水噴霧試験 (ASTM B117 / ISO 9227) を超えても赤錆は発生しません。
• 薄くて均一なフィルム: 厚さはわずか 4 ～ 8 μm で、ボルトの正確なねじ公差を維持します。
• 高温耐性: 300℃の連続使用まで保護性能を維持します。
• 優れた耐薬品性: 道路塩、自動車用液体、弱酸、および工業雰囲気に耐性があります。
• 制御された摩擦: 安定したトルクと張力の関係により、確実にボルトを締めることができます。
• シルバーグレーのメタリックな外観: 塗装も可能な均一でマットな仕上がり。

3. ダクロメットフランジボルトのメリット

ダクロメット フランジ ボルトは、機械的利点と表面保護上の利点を独自に組み合わせたもので、要求の厳しい環境において従来のコーティングされたボルトよりも好まれます。

優れた耐食性と防錆性能

ダクロメットの多層亜鉛アルミニウムフレーク構造は、バリア効果と犠牲陽極効果の両方を生み出します。この二重のメカニズムにより、 7～10回 従来の電気亜鉛メッキの耐食性を備えています。高品質のダクロメット フランジ ボルトは、赤錆を発生させることなく 1,200 時間以上の塩水噴霧耐性を実現し、海岸、海洋、または塩分の多い道路環境でも長期的な防錆保護を保証します。

水素脆化のリスクなし

高強度ボルト (特にグレード 10.9 および 12.9) は、従来の電気めっきで処理すると水素脆化を非常に起こしやすくなります。ダクロメットプロセスでは酸洗と電解析出が不要となり、水素の導入が完全に回避されます。このため、ダクロメットは重要な構造および安全関連のフランジ ボルトに推奨されるコーティングとなっています。

薄いコーティングがねじ山のフィット感を維持

一般的な厚さはわずか 4 ～ 8 μm なので、ダクロメット コーティングはボルトねじのピッチ直径を大きく変えることはありません。これにより、より厚い溶融亜鉛メッキにしばしば必要となるオーバータップを必要とせずに標準ナットを使用できるようになります。その結果、ねじのかみ合いが向上し、予圧がより安定し、フランジ ボルトの組み立てが容易になります。

4. ボルトコーティングの性能比較

次の表は、ダクロメットとボルトに使用される一般的な代替コーティングを比較しています。

表 1. 一般的なボルト表面処理の性能比較。

5。ダクロメットフランジボルトの選定指針

プロジェクトにダクロメット フランジ ボルトを指定する場合は、最適な耐食性能と接合部の信頼性を確保するために次の要素を考慮してください。

1.環境の腐食性: 海岸、海洋、工業用、または道路の塩にさらされている場合は、通常、グレード B 以上のダクロメット コーティングが正当化されます。

2.ボルト強度グレード: グレード 10.9 および 12.9 のフランジ ボルトについては、水素脆化のリスクを排除するためにダクロメットを強くお勧めします。

3.温度暴露: 250 ～ 300 °C に近いアプリケーションでは、ダクロメットの熱安定性のメリットが得られます。

4.トルク張力要件: 正確な予圧制御が重要な場合は、潤滑トップコート (PLUS® または DACROLUB® など) を指定してください。

5.嵌合部品との互換性: ダクロメットはアルミニウム部品とのバイメタル適合性が良好であり、電気腐食のリスクを軽減します。

6。結論

ダクロメット フランジ ボルトは、機械的接合部の完全性と長期的な表面保護を同時に実現する、成熟した高性能の締結ソリューションです。フランジヘッドの荷重分散の利点と優れた機能を組み合わせることで、 防食 そして 防錆 亜鉛アルミニウムフレークコーティングの特性を活かして、これらのボルトは最も過酷な環境でも信頼性の高いサービスを提供します。

エンジニアと調達スペシャリストにとっての重要なポイントは次のとおりです。

• ダクロメットは、標準的なねじの適合を維持するのに十分な薄さを維持しながら、従来の電気亜鉛めっきの 7 ～ 10 倍の耐食性を提供します。
• 無電解処理により水素脆性が完全に除去され、高強度フランジボルトに最適です。
• 優れた高温安定性(300℃まで)と耐薬品性により、用途の可能性がさらに広がります。
• 統合されたフランジ設計により、組み立てが簡素化され、振動や繰り返し荷重下でのジョイントの性能が向上します。

ダクロメットのフランジ ボルトは、自動車シャーシ、洋上風力タービン、沿岸インフラ、重産業機器のいずれに使用される場合でも、耐用年数の延長、メンテナンスの軽減、安全性の向上を実現する実績のあるルートを提供します。正しいダクロメット グレードを指定し、適切な品質管理を確保することで、これらの先進的なボルトが提供するように設計された防錆および防食の利点を最大限に高めることができます。