
2026-10-13
ダクロメット六角ボルト (ダクロメットコーティング六角ボルトまたは亜鉛フレークコーティング六角ファスナーとも呼ばれます) は、工業用の高性能です。 ボルト 卓越した性能を実現するために設計された 防食 そして 防錆 パフォーマンス。これらの専門的な ボルト 高級鋼製六角頭ファスナーの機械的強度と、ダクロメット コーティング技術の高度な保護特性を組み合わせています。
自動車、船舶、建設、重工業などで信頼性の高い 耐食ボルト が不可欠です。従来の亜鉛めっきや溶融亜鉛めっきは、激しい塩水噴霧、高湿度、道路塩、または高温下では機能しなくなることがよくあります。ダクロメットコーティングされた六角ボルトは、優れた性能を提供することでこれらの課題を解決します。 防錆 正確な寸法公差と機械的完全性を維持しながら。
この記事では、六角ボルトに適用されたダクロメット技術、コーティング組成、主な利点についてレビューします。 防食保護、性能の比較、一般的な用途、およびダクロメットが高強度の表面処理として推奨される理由 ボルト 世界中で。
Dacromet は、従来の電気めっきの先進的な代替品として開発された独自の亜鉛-アルミニウム フレーク コーティング システムです。コーティングは、無機バインダー中で亜鉛フレークとアルミニウムフレークを重ね合わせたもので構成されています。六角ボルトに塗布し、約300℃で硬化させると緻密な多層バリアを形成し、優れた耐久性を発揮します。 防錆 そして 防食 パフォーマンス。
ボルトのダクロメットコーティングの主な特徴:
ダクロメットコーティング六角ボルトの主な利点は顕著です 耐食性 そして長期的な 防錆 能力。わずか 4 ~ 8 μm の薄いコーティングにもかかわらず、これらのボルトは、中性塩水噴霧試験 (ASTM B117 / ISO 9227) に日常的に 1,000 時間以上 (多くの場合 1,200 ~ 2,000 時間以上) 耐え、赤錆が発生しません。これは通常、従来の電気亜鉛めっき(100 ~ 300 時間)よりも 7 ~ 10 倍優れており、多くの厚い溶融亜鉛めっき仕上げと同等またはそれよりも優れています。
多層の亜鉛アルミニウムフレーク構造が湿気、酸素、塩化物をブロックします。たとえ局所的に損傷した場合でも、亜鉛の犠牲作用がボルトの基材を保護し続け、全体的な強度を高めます。 防錆。このため、ダクロメット六角ボルトは海岸、海洋、自動車の車体下部、産業環境に最適です。
高強度六角ボルトの重要な利点は、水素脆化のリスクがまったくないことです。電気めっきにより鋼に原子状の水素が導入され、グレード 10.9、12.9、および ASTM A490 などの構造用ボルトで遅れ脆性破壊を引き起こす可能性があります。ダクロメットは非電解質であり、激しい酸洗いを避けるため、水素は導入されません。高強度ダクロメット ボルト したがって、めっき後のベーキングが不要で、安全性が重要な接合部においてより高い信頼性を提供します。この理由から、多くの自動車 OEM はダクロメットまたは同等の亜鉛フレーク コーティングを指定しています。
ダクロメット コーティングは完全性を維持し、 防食 最大 300°C の連続温度でも性能を発揮します。従来の電気亜鉛めっきは 100 ~ 120°C を超えると劣化しますが、溶融亜鉛めっきの上限は低くなります。この熱安定性は、締め付け力と長期使用の両方が要求されるエンジンルーム、排気システム、工業用オーブン、および発電設備用のダクロメット六角ボルトに適しています。 防錆 が必要です。
以下の表は、ダクロメットと六角ボルトに使用される一般的な代替コーティングを比較しています。
| インジケーター | ダクロメット | 電気亜鉛メッキ | 溶融亜鉛めっき |
| コーティングの厚さ | 4 ~ 12 μm (代表値 6 ~ 8) | 5~15μm | 45~85μm |
| 塩水噴霧(赤錆なし) | ≥1,000 ~ 1,200 時間以上 | 100~300時間 | 500~1,000時間 |
| H₂脆化のリスク | なし | 高い(ベーキングが必要) | 中 |
| 温度抵抗 | 300℃まで | ≤100~120℃ | 約200℃以下 |
| ネジフィットインパクト | 最小限/優れた | 最小限 | 重要な |
| 環境 | 無駄が少ない。 CrVI フリーのオプション | 廃水処理 | 亜鉛スラグ・ヒューム |
| 外観 | シルバーグレーマット | 明るいとか色っぽいとか | 鈍い灰色 |
表1. 鋼製六角ボルトのコーティングの一般的な性能範囲。実際の結果はプロセスパラメータと厚さによって異なります。
先輩のおかげで 防食, 防錆ダクロメット六角ボルトは、耐熱性、水素脆化がないことから、以下の分野で広く使用されています。
シャーシコンポーネント、サスペンションシステム、ブレーキアセンブリ、エンジンマウント、およびアンダーボディアプリケーション。これら ボルト 道路の塩分、湿気、熱サイクル、振動に耐える必要があります。水素脆化がないことは、安全関連の接合部の高強度グレード 10.9 および 12.9 ファスナーにとって重要です。
橋梁、鉄骨構造物、送電鉄塔、風車、重機などは長期間の使用が必要です。 耐食性。ダクロメット六角ボルトにより信頼性を実現 防錆 正確なフィット感と高い引張性能を維持しながら、屋外や沿岸環境でも使用できます。
塩水噴霧、継続的な湿気、化学薬品への曝露には並外れた要求が伴います 防食 パフォーマンス。ダクロメットコーティングされた六角ボルトは、従来の亜鉛コーティングが急速に劣化する船上機器、海上プラットフォーム、港湾インフラ、およびプロセスプラントの留め具に使用されます。
鉄道部品、農業機器、発電ハードウェア、および一般産業機械はすべて、機械的強度、寸法精度、耐久性の組み合わせの恩恵を受けています。 防錆 ダクロメット六角ボルトによる保護。
ダクロメット六角ボルトは、優れた機械的性能と優れた機械的性能を必要とする用途に優れたソリューションを提供します。 防食 そして 防錆 保護。多くの場合 1,000 時間を超える塩水噴霧耐性、水素脆化リスクゼロ、300°C までの耐熱性、ねじ山のフィット感を維持する薄いコンフォーマル被覆を備えたダクロメットコーティング ボルト 従来の亜鉛めっきの限界を克服し、重要な領域で溶融亜鉛めっきを上回る性能を発揮することがよくあります。
ダクロメット六角ボルトは、自動車のシャーシ、鋼構造物、船舶用ハードウェア、産業用機器のいずれに使用されても、腐食環境において信頼性が高く、長期にわたる締結性能を発揮します。耐久性、高強度、 耐食ボルト ダクロメット技術を実績のある好ましい表面処理として強く検討する必要があります。
配合は維持または改善しながら、完全にクロムフリーのシステムに向けて進化し続けています。 防錆 性能の向上に伴い、六角ボルト上のダクロメットおよび関連する亜鉛フレークコーティングの役割は、世界の産業全体でさらに拡大すると予想されます。