ڈیکرومیٹ فلینج بولٹس: اعلی کارکردگی کے اینٹی کورروشن فاسٹنرز کا ایک جامع تعارف 

2. Dacromet کوٹنگ کیا ہے؟

dacromet یہ ایک اعلی کارکردگی والا زنک-ایلومینیم فلیک کوٹنگ سسٹم ہے جو روایتی الیکٹروپلاٹنگ اور ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے جدید متبادل کے طور پر تیار کیا گیا ہے۔ کوٹنگ زنک اور ایلومینیم فلیکس کی اوور لیپنگ تہوں پر مشتمل ہوتی ہے جو ایک غیر نامیاتی بائنڈر میں معطل ہوتی ہیں۔ ڈِپ اسپن، سپرے، یا ڈِپ ڈرین کے طریقوں اور اعلی درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے کے بعد، فلیکس ایک گھنے، کثیر پرتوں والی رکاوٹ بنتے ہیں جو متعدد میکانزم فراہم کرتا ہے۔ مخالف سنکنرن تحفظ

روایتی زنک چڑھانا کے برعکس جو کہ ایک مسلسل دھاتی تہہ پر انحصار کرتا ہے، زنک اور ایلومینیم فلیکس کی لیملر ساخت ایک پیچیدہ راستہ بناتی ہے جو پانی، آکسیجن اور کلورائیڈ آئنوں کے دخول کو نمایاں طور پر سست کر دیتی ہے۔ یہ منفرد مائیکرو اسٹرکچر کوٹنگ کے اعلیٰ کی بنیاد بناتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت اور دیرپا مورچا کی روک تھام صلاحیت عام ڈیکرومیٹ کوٹنگ کی موٹائی 5 سے 12 مائکرو میٹر (μm) تک ہوتی ہے۔ اس کی پتلی پروفائل کے باوجود، ایک مناسب طریقے سے لاگو ڈیکرومیٹ تہہ 1,000 گھنٹے سے زیادہ نمک کے سپرے کی مزاحمت حاصل کر سکتی ہے — اور اکثر 2,000 گھنٹے سے زیادہ — بغیر سرخ زنگ کے ظاہری شکل کے۔ کی اس سطح زنگ مخالف کارکردگی روایتی الیکٹرو-گیلوانائزڈ کوٹنگز سے کہیں زیادہ ہے اور اکثر چکراتی اور طویل مدتی نمائش کے ٹیسٹوں میں ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کو پیچھے چھوڑ دیتی ہے۔

3. Dacromet Flange بولٹس کے اہم فوائد

Dacromet flange بولٹ اعلی کے ساتھ میکانی اعتبار کو یکجا کرتے ہیں۔ مخالف سنکنرن استحکام، انہیں اعلی طاقت اور اہم باندھنے والی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔

3.1 شاندار سنکنرن مزاحمت اور زنگ مخالف کارکردگی

Dacromet-coated flange bolts کو منتخب کرنے کی بنیادی وجہ ان کی غیر معمولی ہے۔ سنکنرن مزاحمت. آزاد نمک سپرے ٹیسٹ (ASTM B117/ISO 9227) مسلسل ظاہر کرتے ہیں کہ Dacromet کوٹنگز سرخ زنگ لگنے سے پہلے 1,000 سے 2,000 گھنٹے یا اس سے زیادہ وقت تک برداشت کرتی ہیں۔ تقابلی جائزے یہ ظاہر کرتے ہیں کہ Dacromet اکثر 3 سے 10 گنا بہتر فراہم کرتا ہے۔ زنگ مخالف معیاری زنک الیکٹروپلاٹنگ کے مقابلے میں کارکردگی۔ یہ اعلیٰ مورچا کی روک تھام ساحلی، سمندری، اور صنعتی ماحول جیسے جارحانہ ماحول کے سامنے آنے والے فلینج کنکشن کے لیے قابلیت نمایاں طور پر توسیع شدہ سروس لائف میں ترجمہ کرتی ہے۔

3.2 ہائیڈروجن کی خرابی کا کوئی خطرہ نہیں۔

اعلی طاقت والے فلینج بولٹ (گریڈ 8.8، 10.9، 12.9 اور ASTM A490/F3125 ساختی بولٹ) خاص طور پر ہائیڈروجن کی خرابی کے لیے حساس ہیں۔ روایتی الیکٹروپلٹنگ میں تیزابی اچار اور الیکٹرولائٹک جمع شامل ہوتا ہے جو ہائیڈروجن کو سٹیل میں داخل کر سکتا ہے، تاخیر سے ٹوٹنے والے فریکچر کا خطرہ ہے۔ ڈیکرومیٹ ایک غیر الیکٹرولائٹک عمل ہے جو اس خطرے سے بچتا ہے، جس سے ڈیکرومیٹ سے علاج شدہ بولٹس کو ترجیح دی جاتی ہے۔ مخالف سنکنرن ہائی ٹینسائل فلانج بولٹ کے لیے حل۔

3.3 بہترین دھاگے کی مطابقت کے ساتھ پتلی کوٹنگ

صرف 5–12 μm کی عام موٹائی کے ساتھ، Dacromet فلم دھاگے کے طول و عرض کو نمایاں طور پر تبدیل نہیں کرتی ہے یا نٹ کی مصروفیت میں مداخلت نہیں کرتی ہے۔ اس کے برعکس، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ اکثر موٹی، ناہموار کوٹنگز پیدا کرتی ہے جو دھاگوں کو بھرتی ہے اور بڑے گری دار میوے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس لیے ڈیکرومیٹ فلینج بولٹس کو معیاری گری دار میوے کے ساتھ جمع کیا جا سکتا ہے جب کہ اب بھی بقایا ڈیلیوری ہوتی ہے۔ سنکنرن مزاحمت اور زنگ مخالف تحفظ

3.4 اعلی درجہ حرارت استحکام اور کثیر میکانزم تحفظ

Dacromet ملعمع کاری ان کو برقرار رکھتا ہے مخالف سنکنرن بلند درجہ حرارت پر سالمیت (عام طور پر 250–300 °C تک)، جو انجن، ایگزاسٹ سسٹم، یا بیرونی ڈھانچے کے قریب فلینج بولٹ کے لیے قیمتی ہے۔ کوٹنگ چار تکمیلی فراہم کرتی ہے۔ مورچا کی روک تھام میکانزم: (1) زنک-ایلومینیم فلیکس کو اوورلیپ کرنے سے رکاوٹ کا تحفظ؛ (2) زنک کے ذریعے گالوانک قربانی کا تحفظ؛ (3) معمولی نقصانات کے آکسائڈ بھرنے کے ذریعے خود کی مرمت کا اثر؛ اور (4) غیر نامیاتی بائنڈر کے ذریعہ گزرنا جو مزید سنکنرن کی ترقی کو روکتا ہے۔