Dacromet 플랜지 볼트: 고성능 부식 방지 패스너에 대한 포괄적인 소개 

2. 데이크로메트코팅이란?

데이크로메트 전통적인 전기 도금 및 용융 아연 도금에 대한 고급 대안으로 개발된 고성능 아연-알루미늄 플레이크 코팅 시스템입니다. 코팅은 무기 바인더에 부유하는 아연 및 알루미늄 플레이크의 중첩된 층으로 구성됩니다. 딥-스핀, 스프레이 또는 딥-드레인 방법과 고온 경화로 도포한 후 플레이크는 다음과 같은 다양한 메커니즘을 제공하는 조밀한 다층 장벽을 형성합니다. 부식 방지 보호.

단일 연속 금속층에 의존하는 기존 아연 도금과 달리 아연과 알루미늄 플레이크의 라멜라 구조는 물, 산소 및 염화물 이온의 침투를 상당히 느리게 하는 복잡한 경로를 생성합니다. 이 독특한 미세 구조는 코팅의 우수한 특성의 기초를 형성합니다. 내식성 그리고 오래 지속 녹 예방 능력. 일반적인 Dacromet 코팅 두께 범위는 5~12마이크로미터(μm)입니다. 얇은 프로파일에도 불구하고 적절하게 도포된 Dacromet 층은 붉은 녹 없이 1,000시간 이상, 종종 2,000시간 이상 염수 분무 저항성을 달성할 수 있습니다. 이 수준의 녹슬지 않는 성능은 기존의 전기 아연 도금 코팅을 훨씬 능가하며 주기적 및 장기 노출 테스트에서 용융 아연 도금보다 종종 성능이 뛰어납니다.

3. Dacromet 플랜지 볼트의 주요 장점

Dacromet 플랜지 볼트는 기계적 신뢰성과 뛰어난 성능을 결합합니다. 부식 방지 내구성이 뛰어나 고강도 및 중요한 고정 용도에 이상적입니다.

3.1 뛰어난 내식성 및 방청 성능

Dacromet 코팅 플랜지 볼트를 선택하는 주된 이유는 내식성. 독립적인 염수 분무 테스트(ASTM B117/ISO 9227)에서는 Dacromet 코팅이 붉은 녹이 나타나기 전까지 1,000~2,000시간 이상을 견딘다는 사실이 일관되게 나타났습니다. 비교 평가에 따르면 Dacromet은 종종 3~10배 더 나은 성능을 제공하는 것으로 나타났습니다. 녹슬지 않는 표준 아연 전기 도금보다 성능. 이 우수한 녹 예방 기능은 해안, 해양 및 산업 대기와 같은 공격적인 환경에 노출되는 플랜지 연결의 서비스 수명을 크게 연장시킵니다.

3.2 수소 취성 위험 없음

고강도 플랜지 볼트(등급 8.8, 10.9, 12.9 및 ASTM A490/F3125 구조용 볼트)는 특히 수소 취성에 민감합니다. 전통적인 전기도금에는 강철에 수소를 도입할 수 있는 산성 산세척과 전해 증착이 포함되어 있어 취성 파괴가 지연될 위험이 있습니다. Dacromet은 이러한 위험을 방지하는 비전해 공정이므로 Dacromet 처리 볼트를 선호합니다. 부식 방지 고장력 플랜지 볼트용 솔루션입니다.

3.3 우수한 나사 호환성을 지닌 얇은 코팅

일반적인 두께가 5~12μm에 불과한 Dacromet 필름은 나사산 치수를 크게 변경하거나 너트 체결을 방해하지 않습니다. 대조적으로, 용융 아연도금은 종종 나사산을 채우고 대형 너트가 필요한 두껍고 고르지 않은 코팅을 생성합니다. 따라서 Dacromet 플랜지 볼트는 표준 너트로 조립할 수 있으면서도 뛰어난 성능을 제공합니다. 내식성 그리고 녹슬지 않는 보호.

3.4 고온 안정성 및 다중 메커니즘 보호

Dacromet 코팅은 부식 방지 높은 온도(일반적으로 최대 250~300°C)에서의 무결성은 엔진, 배기 시스템 또는 실외 구조물 근처의 플랜지 볼트에 유용합니다. 코팅은 4가지 보완적인 기능을 제공합니다. 녹 예방 메커니즘: (1) 중첩되는 아연-알루미늄 플레이크로부터 장벽 보호; (2) 아연에 의한 갈바니 희생 보호; (3) 경미한 손상의 산화물 충진을 통한 자가복구 효과; (4) 추가 부식 진행을 지연시키는 무기 결합제에 의한 부동태화.