Dacromet karimás csavarok: Átfogó bevezetés a nagy teljesítményű korróziógátló kötőelemekbe 

2. Mi az a Dacromet bevonat?

Dacromet egy nagy teljesítményű cink-alumínium pelyhes bevonatrendszer, amelyet a hagyományos galvanizálás és tűzihorganyzás fejlett alternatívájaként fejlesztettek ki. A bevonat átfedő cink- és alumíniumpehelyrétegekből áll, amelyek szervetlen kötőanyagban vannak felfüggesztve. Centrifugálással, permetezéssel vagy merítéssel történő felhordás és magas hőmérsékleten történő kikeményedés után a pelyhek sűrű, többrétegű gátat képeznek, amely többféle mechanizmust biztosít korróziógátló védelmet.

A hagyományos horganyzástól eltérően, amely egyetlen folytonos fémrétegre támaszkodik, a cink- és alumíniumlemezek lamellás szerkezete olyan összetett útvonalat hoz létre, amely jelentősen lelassítja a víz, az oxigén és a kloridionok behatolását. Ez az egyedülálló mikrostruktúra képezi a bevonat kiválóságának alapját korrózióállóság és hosszantartó rozsdamegelőzés képesség. A Dacromet bevonat tipikus vastagsága 5 és 12 mikrométer (μm) között van. Vékony profilja ellenére egy megfelelően felvitt Dacromet réteg 1000 óránál – és gyakran több mint 2000 óránál – is képes ellenállni a sópermetnek vörös rozsda megjelenése nélkül. Ez a szint rozsdagátló teljesítménye messze felülmúlja a hagyományos elektro-horganyzott bevonatokat, és gyakran felülmúlja a tűzihorganyzást a ciklikus és a hosszú távú expozíciós tesztekben.

3. A Dacromet karimás csavarok legfontosabb előnyei

A Dacromet karimás csavarok egyesítik a mechanikai megbízhatóságot a kiválósággal korróziógátló tartósság, így ideálisak nagy szilárdságú és kritikus rögzítési alkalmazásokhoz.

3.1 Kiváló korrózióállóság és rozsdamentesség

A Dacromet bevonatú karimás csavarok kiválasztásának elsődleges oka a kivételességük korrózióállóság. Független sóspray-tesztek (ASTM B117 / ISO 9227) következetesen azt mutatják, hogy a Dacromet bevonatok 1000-2000 órát vagy többet bírnak a vörösrozsda megjelenése előtt. Az összehasonlító értékelések azt mutatják, hogy a Dacromet gyakran 3-10-szer jobb rozsdagátló teljesítmény, mint a szabványos cink galvanizálás. Ez a felsőbbrendű rozsdamegelőzés A képesség jelentősen meghosszabbítja a karimás csatlakozások élettartamát az agresszív környezetnek, például tengerparti, tengeri és ipari légkörnek.

3.2 Nem áll fenn a hidrogénrepedés veszélye

A nagy szilárdságú karimás csavarok (8.8, 10.9, 12.9 és ASTM A490 / F3125 szerkezeti csavarok) különösen érzékenyek a hidrogén ridegségre. A hagyományos galvanizálás savas pácolást és elektrolitikus leválasztást foglal magában, amely hidrogént juttathat az acélba, ami késleltetett rideg törés kockázatával jár. A Dacromet egy nem elektrolitikus folyamat, amely elkerüli ezt a kockázatot, így a Dacromet-kezelt csavarok az előnyben részesítettek. korróziógátló megoldás nagy szakítószilárdságú karimás csavarokhoz.

3.3 Vékony bevonat kiváló menetkompatibilitás mellett

A tipikusan mindössze 5–12 μm vastagságú Dacromet fólia nem változtatja meg jelentősen a menet méreteit, és nem zavarja az anya rögzítését. Ezzel szemben a tűzihorganyzás gyakran vastag, egyenetlen bevonatokat eredményez, amelyek kitöltik a meneteket, és túlméretezett anyákat igényelnek. A Dacromet karimás csavarok ezért standard anyákkal is összeszerelhetők, miközben továbbra is kiemelkedő teljesítményt nyújtanak korrózióállóság és rozsdagátló védelmet.

3.4 Stabilitás magas hőmérsékleten és több mechanizmusos védelem

A Dacromet bevonatok megőrzik korróziógátló integritás magas hőmérsékleten (általában 250–300 °C-ig), ami értékes a motorok, kipufogórendszerek vagy kültéri szerkezetek közelében lévő karimás csavaroknál. A bevonat négy kiegészítőt biztosít rozsdamegelőzés mechanizmusok: (1) Gátvédelem az átfedő cink-alumínium pelyhek ellen; (2) Galvanikus védelem cinkkel; (3) Önjavító hatás kisebb sérülések oxidos feltöltésével; és (4) a szervetlen kötőanyag általi passziválás, amely késlelteti a korrózió további előrehaladását.