Դակրոմետ եզրային պտուտակներ. 

2. Ի՞նչ է դակրոմետ ծածկույթը:

Դակրոմետ ցինկ-ալյումինե փաթիլային ծածկույթի բարձր արդյունավետության համակարգ է, որը մշակվել է որպես ավանդական էլեկտրածածկման և տաք ցինկապատման առաջադեմ այլընտրանք: Ծածկույթը բաղկացած է ցինկի և ալյումինի փաթիլների համընկնող շերտերից, որոնք կախված են անօրգանական կապող նյութի մեջ: Դիպ-սպինով, ցողացիրով կամ թաթախման մեթոդներով և բարձր ջերմաստիճանով ամրացումից հետո փաթիլները ստեղծում են խիտ, բազմաշերտ պատնեշ, որն ապահովում է բազմաթիվ մեխանիզմներ: հակակոռոզիոն պաշտպանություն։

Ի տարբերություն սովորական ցինկապատման, որը հենվում է մեկ շարունակական մետաղական շերտի վրա, ցինկի և ալյումինի փաթիլների շերտավոր կառուցվածքը ստեղծում է բարդ ճանապարհ, որը զգալիորեն դանդաղեցնում է ջրի, թթվածնի և քլորիդ իոնների ներթափանցումը: Այս յուրահատուկ միկրոկառուցվածքը կազմում է ծածկույթի գերազանցության հիմքը կոռոզիոն դիմադրություն և երկարատև ժանգի կանխարգելում կարողություն. Դակրոմետի տիպիկ ծածկույթի հաստությունը տատանվում է 5-ից 12 միկրոմետր (մկմ): Չնայած իր բարակ պրոֆիլին, ճիշտ կիրառվող Dacromet շերտը կարող է հասնել աղի ցողման դիմադրության 1000 ժամից ավելի, և հաճախ 2000 ժամից ավելի, առանց կարմիր ժանգի տեսքի: Այս մակարդակը հակաժանգոտ կատարումը գերազանցում է սովորական էլեկտրացինկապատ ծածկույթները և հաճախ գերազանցում է տաք ցինկապատումը ցիկլային և երկարաժամկետ ազդեցության փորձարկումներում:

3. Dacromet եզրային պտուտակների հիմնական առավելությունները

Dacromet եզրային պտուտակները համատեղում են մեխանիկական հուսալիությունը բարձրակարգի հետ հակակոռոզիոն ամրություն, ինչը նրանց դարձնում է իդեալական բարձր ամրության և կրիտիկական ամրացման համար:

3.1 Հատկանշական կոռոզիոն դիմադրություն և հակաժանգոտություն

Դակրոմետով պատված եզրային պտուտակների ընտրության հիմնական պատճառը դրանց բացառիկությունն է կոռոզիոն դիմադրություն. Աղի ցողման անկախ փորձարկումները (ASTM B117 / ISO 9227) հետևողականորեն ցույց են տալիս, որ Dacromet ծածկույթները դիմակայում են 1000-ից 2000 ժամ կամ ավելի, մինչև կարմիր ժանգը հայտնվի: Համեմատական գնահատումները ցույց են տալիս, որ Dacromet-ը հաճախ ապահովում է 3-ից 10 անգամ ավելի լավ հակաժանգոտ կատարումը, քան ստանդարտ ցինկի էլեկտրոլիտավորումը: Այս վերադասը ժանգի կանխարգելում կարողությունը նշանակում է զգալիորեն երկարաձգել ֆլանզային միացումների ծառայության ժամկետը, որոնք ենթարկվում են ագրեսիվ միջավայրերին, ինչպիսիք են ափամերձ, ծովային և արդյունաբերական մթնոլորտները:

3.2 Ջրածնի փխրունության ռիսկ չկա

Բարձր ամրության եզրային պտուտակները (8.8, 10.9, 12.9 և ASTM A490 / F3125 կառուցվածքային պտուտակներ) հատկապես զգայուն են ջրածնի փխրունության նկատմամբ: Ավանդական էլեկտրապատումը ներառում է թթվային թթու թթու և էլեկտրոլիտիկ նստվածք, որը կարող է ջրածին ներմուծել պողպատի մեջ՝ վտանգելով հետաձգված փխրուն կոտրվածք: Դակրոմետը ոչ էլեկտրոլիտիկ գործընթաց է, որը խուսափում է այս վտանգից, ինչը նախընտրելի է դարձնում Dacromet-ով մշակված պտուտակները: հակակոռոզիոն լուծում բարձր առաձգական եզրային պտուտակների համար:

3.3 Թելերի գերազանց համատեղելիությամբ բարակ ծածկույթ

Ընդամենը 5–12 մկմ տիպիկ հաստությամբ Dacromet թաղանթը էապես չի փոխում թելերի չափերը և չի խանգարում ընկույզի միացմանը: Ի հակադրություն, տաք ցինկապատումը հաճախ առաջացնում է հաստ, անհավասար ծածկույթներ, որոնք լցնում են թելերը և պահանջում են մեծ չափի ընկույզներ: Հետևաբար, Dacromet եզրային պտուտակները կարող են հավաքվել ստանդարտ ընկույզներով՝ միաժամանակ մատուցելով գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն և հակաժանգոտ պաշտպանություն։

3.4 Բարձր ջերմաստիճանի կայունություն և բազմամեխանիզմի պաշտպանություն

Dacromet ծածկույթները պահպանում են իրենց հակակոռոզիոն ամբողջականությունը բարձր ջերմաստիճաններում (սովորաբար մինչև 250–300 °C), ինչը արժեքավոր է շարժիչների, արտանետման համակարգերի կամ արտաքին կառույցների մոտ գտնվող եզրային պտուտակների համար: Ծածկույթը ապահովում է չորս լրացուցիչ ժանգի կանխարգելում մեխանիզմներ. (1) արգելքների պաշտպանություն ցինկ-ալյումինե փաթիլների համընկնումից. (2) Ցինկով գալվանական զոհաբերություն. (3) ինքնավերականգնող ազդեցություն՝ փոքր վնասների օքսիդով լցման միջոցով. և (4) Պասիվացում անօրգանական կապող նյութի կողմից, որը հետաձգում է կոռոզիայի հետագա առաջընթացը: