Dacromet-Flanschschrauben: Eine umfassende Einführung in leistungsstarke korrosionsbeständige Verbindungselemente 

Hauptmerkmale der Dacromet-Beschichtung auf Schrauben

• Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Übersteht in der Regel mehr als 1.000 Stunden neutralen Salzsprühtest (ASTM B117 / ISO 9227) ohne Rotrost.
• Dünner und gleichmäßiger Film: Nur 4–8 μm dick, wodurch präzise Gewindetoleranzen der Schraube erhalten bleiben.
• Hohe Temperaturbeständigkeit: Hält die Schutzleistung bis zu 300 °C im Dauerbetrieb aufrecht.
• Hervorragende chemische Beständigkeit: Beständig gegen Streusalz, Kfz-Flüssigkeiten, milde Säuren und Industrieatmosphären.
• Kontrollierte Reibung: Konsistentes Drehmoment-Spannungs-Verhältnis für zuverlässiges Anziehen der Schrauben.
• Silbergrau-metallisches Aussehen: Gleichmäßiges, mattes Finish, das auch überstreichbar ist.

3. Vorteile von Dacromet-Flanschschrauben

Dacromet-Flanschschrauben bieten eine einzigartige Kombination aus mechanischen und Oberflächenschutzvorteilen, die sie in anspruchsvollen Umgebungen gegenüber herkömmlichen beschichteten Schrauben bevorzugt machen.

Außergewöhnliche Korrosions- und Rostschutzleistung

Die mehrschichtige Zink-Aluminium-Flockenstruktur von Dacromet erzeugt sowohl einen Barriereeffekt als auch einen Opferanodeneffekt. Dieser duale Mechanismus bietet 7 bis 10 Mal die Korrosionsbeständigkeit herkömmlicher galvanisch verzinkter Beschichtungen. Hochwertige Dacromet-Flanschschrauben können eine Salznebelbeständigkeit von mehr als 1.200 Stunden erreichen, ohne dass roter Rost auftritt, und gewährleisten so einen langfristigen Rostschutz auch in Küsten-, Meeres- oder stark versalzten Straßenumgebungen.

Kein Risiko einer Wasserstoffversprödung

Hochfeste Schrauben (insbesondere Güteklasse 10.9 und 12.9) sind bei der herkömmlichen Galvanisierung sehr anfällig für Wasserstoffversprödung. Das Dacromet-Verfahren macht das Beizen mit Säure und die elektrolytische Abscheidung überflüssig und vermeidet vollständig die Einführung von Wasserstoff. Dies macht Dacromet zur bevorzugten Beschichtung für kritische strukturelle und sicherheitsrelevante Flanschschrauben.

Durch die dünne Beschichtung bleibt die Gewindepassung erhalten

Mit einer typischen Dicke von nur 4–8 μm verändert die Dacromet-Beschichtung den Flankendurchmesser der Bolzengewinde nicht wesentlich. Dadurch ist die Verwendung von Standardmuttern möglich, ohne dass ein Überschneiden erforderlich ist, was bei dickeren feuerverzinkten Beschichtungen häufig erforderlich ist. Das Ergebnis ist ein besserer Gewindeeingriff, eine gleichmäßigere Vorspannung und eine einfachere Montage der Flanschschrauben.

4. Leistungsvergleich von Schraubenbeschichtungen

In der folgenden Tabelle wird Dacromet mit gängigen alternativen Beschichtungen für Schrauben verglichen:

Tabelle 1. Vergleichende Leistung gängiger Schraubenoberflächenbehandlungen.

5. Auswahlrichtlinien für Dacromet-Flanschschrauben

Berücksichtigen Sie bei der Spezifikation von Dacromet-Flanschschrauben für ein Projekt die folgenden Faktoren, um eine optimale Korrosionsschutzleistung und Verbindungszuverlässigkeit zu gewährleisten:

1.Korrosivität der Umgebung: Küsten-, Meeres-, Industrie- oder Streusalzexposition rechtfertigt normalerweise Dacromet-Beschichtungen der Güteklasse B oder höher.

2. Bolzenfestigkeitsklasse: Für Flanschschrauben der Klassen 10.9 und 12.9 wird Dacromet dringend empfohlen, um das Risiko einer Wasserstoffversprödung auszuschließen.

3. Temperatureinwirkung: Anwendungen, die sich 250–300 °C nähern, profitieren von der thermischen Stabilität von Dacromet.

4.Anforderungen an Drehmoment und Spannung: Geben Sie eine geschmierte Deckschicht (z. B. PLUS® oder DACROLUB®) an, wenn eine präzise Kontrolle der Vorspannung von entscheidender Bedeutung ist.

5.Kompatibilität mit passenden Teilen: Dacromet weist eine gute Bimetallkompatibilität mit Aluminiumkomponenten auf, wodurch das Risiko galvanischer Korrosion verringert wird.

6. Fazit

Dacromet-Flanschschrauben stellen eine ausgereifte, leistungsstarke Befestigungslösung dar, die gleichzeitig die mechanische Verbindungsintegrität und den langfristigen Oberflächenschutz gewährleistet. Durch die Kombination der lastverteilenden Vorteile eines Flanschkopfes mit den herausragenden Korrosionsschutz und Rostschutz Aufgrund der Eigenschaften der Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtung leisten diese Schrauben auch in den aggressivsten Umgebungen zuverlässigen Dienst.

Zu den wichtigsten Erkenntnissen für Ingenieure und Beschaffungsspezialisten gehören:

• Dacromet bietet eine 7–10-mal höhere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Elektroverzinkung und bleibt dabei dünn genug, um Standardgewindepassungen beizubehalten.
• Durch den nicht-elektrolytischen Prozess wird die Wasserstoffversprödung vollständig eliminiert und ist daher ideal für hochfeste Flanschschrauben.
• Die hervorragende Hochtemperaturstabilität (bis zu 300 °C) und die chemische Beständigkeit erweitern die Anwendungsmöglichkeiten zusätzlich.
• Das integrierte Flanschdesign vereinfacht die Montage und verbessert die Verbindungsleistung bei Vibration und zyklischer Belastung.

Ob in Automobilchassis, Offshore-Windkraftanlagen, Küsteninfrastruktur oder schwerer Industrieausrüstung – Dacromet-Flanschschrauben bieten einen bewährten Weg zu längerer Lebensdauer, reduziertem Wartungsaufwand und erhöhter Sicherheit. Die Angabe der richtigen Dacromet-Sorte und die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Qualitätskontrolle maximieren die Rost- und Korrosionsschutzvorteile, die diese fortschrittlichen Schrauben bieten sollen.