
16-10-2026
En les aplicacions industrials modernes, la fiabilitat dels sistemes de fixació és fonamental. Entre les solucions més avançades disponibles actualment es troben Perns de brida Dacromet. Aquests cargols especialitzats combinen els avantatges mecànics d'un disseny de brida amb l'excepcional anticorrosió i antiòxid propietats de la tecnologia de recobriment Dacromet.
Un cargol de brida inclou una brida integrada com una rentadora sota el cap. Aquest disseny distribueix la càrrega de subjecció sobre una superfície més gran, redueix el risc de danys a la superfície i sovint elimina la necessitat d'una rentadora separada. Quan es tracta aquest cargol de brida Dacromet - un recobriment de escates de zinc-alumini no electrolític - es converteix en un element de fixació d'alt rendiment capaç de suportar ambients corrosius durs durant períodes prolongats.
El recobriment de Dacromet, també conegut com a recobriment de escates de zinc, proporciona una protecció excepcional contra l'òxid i la corrosió. Està àmpliament especificat per a cargols d'alta resistència (Grau 8.8, 10.9 i 12.9) utilitzats en aplicacions d'automoció, construcció, marina, energia eòlica i maquinària industrial on el galvanitzat tradicional o la galvanització en calent poden quedar curts.
Dacromet és un sistema de recobriment inorgànic a base d'aigua compost principalment per escates de zinc i alumini suspeses en un aglutinant que conté crom. El recobriment s'aplica mitjançant mètodes d'immersió, esprai o drenatge i després es cura a temperatures elevades (normalment 300-320 °C). Aquest procés forma una barrera fina, densa i multicapa (generalment de 4 a 8 μm de gruix) que s'uneix químicament amb el substrat d'acer del cargol.
A diferència de la galvanoplastia convencional, el procés Dacromet no implica decapatge àcid o electròlisi. En conseqüència, presenta sense fragilitat per hidrogen risc: un avantatge decisiu per als cargols d'alta resistència que han de mantenir la integritat estructural sota una elevada precàrrega i càrrega cíclica.
Els cargols de brida Dacromet ofereixen una combinació única d'avantatges mecànics i de protecció de superfícies que els fan preferits per sobre dels cargols recoberts convencionals en entorns exigents.
L'estructura multicapa de zinc-alumini de Dacromet crea tant un efecte barrera com un efecte d'ànode de sacrifici. Aquest mecanisme dual proporciona De 7 a 10 vegades la resistència a la corrosió dels recobriments electrogalvanitzats tradicionals. Els cargols de brida Dacromet d'alta qualitat poden assolir més de 1.200 hores de resistència a l'esprai de sal sense l'aparició d'òxid vermell, garantint una protecció anticorrosiva a llarg termini fins i tot en entorns costaners, marins o de carreteres molt salades.
Els cargols d'alta resistència (especialment els graus 10.9 i 12.9) són molt susceptibles a la fragilitat per hidrogen quan es processen mitjançant galvanoplastia convencional. El procés Dacromet elimina el decapatge àcid i la deposició electrolítica, evitant completament la introducció d'hidrogen. Això fa que Dacromet sigui el recobriment preferit per a cargols de brida estructurals i relacionats amb la seguretat.
Amb un gruix típic de només 4-8 μm, el recobriment de Dacromet no altera significativament el diàmetre de pas de les rosques dels cargols. Això permet l'ús de fruits secs estàndard sense la necessitat de sobrepassar, que sovint es requereix per a recobriments galvanitzats en calent més gruixuts. El resultat és un millor enganxament de la rosca, una precàrrega més consistent i un muntatge més fàcil dels cargols de brida.
La taula següent compara Dacromet amb recobriments alternatius comuns utilitzats en cargols:
| Propietat | Dacromet | Electro-zincat | Galvanització en calent |
| Gruix del recobriment | 4-8 μm | 5-15 μm | 40-80 μm |
| Resistència a l'esprai de sal (a l'òxid vermell) | ≥ 1.000–1.200 h | 100-300 h | 500-800 h |
| Risc de fragilització de l'hidrogen | Cap | Alta (requereix cocció) | Mitjana |
| Resistència a altes temperatures | Fins a 300°C | ≤ 120 °C | ≤ 200 °C |
| Compatibilitat d'ajust de fil | Excel·lent (nous estàndard) | Bé | Requereix sobreexplotació |
| Idoneïtat per a cargols d'alta resistència | Ideal (10,9 / 12,9) | Limitat | Moderat |
Taula 1. Rendiment comparatiu dels tractaments de superfície de cargols comuns.
Quan especifiqueu els cargols de brida Dacromet per a un projecte, tingueu en compte els factors següents per garantir un rendiment anticorrosió òptim i una fiabilitat de la junta:
1.Corrosivitat del medi ambient: L'exposició costanera, marina, industrial o a la sal de carretera sol justificar els recobriments de Dacromet de grau B o superior.
2. Grau de resistència del cargol: Per als cargols de brida de grau 10.9 i 12.9, es recomana Dacromet per eliminar el risc de fragilitat per hidrogen.
3. Exposició a la temperatura: Les aplicacions que s'acosten a 250–300 °C es beneficien de l'estabilitat tèrmica de Dacromet.
4. Requisits de parell de tensió: Especifiqueu una capa superior lubricada (per exemple, PLUS® o DACROLUB®) quan sigui crític un control precís de la precàrrega.
5.Compatibilitat amb peces d'acoblament: Dacromet mostra una bona compatibilitat bimetàl·lica amb components d'alumini, reduint el risc de corrosió galvànica.
Els cargols de brida Dacromet representen una solució de subjecció madura i d'alt rendiment que aborda simultàniament la integritat de la junta mecànica i la protecció de la superfície a llarg termini. En combinar els avantatges de distribució de càrrega d'un capçal de brida amb els excel·lents anticorrosió i antiòxid propietats del recobriment de escates de zinc-alumini, aquests cargols ofereixen un servei fiable en els entorns més agressius.
Els punts clau per a enginyers i especialistes en adquisicions inclouen:
Tant si s'utilitzen en xassís d'automòbils, turbines eòliques en alta mar, infraestructures costaneres o equips industrials pesats, els cargols de brida Dacromet ofereixen una ruta provada per a una vida útil més llarga, un manteniment reduït i una seguretat millorada. Especificar el grau de Dacromet correcte i garantir un control de qualitat adequat maximitzarà els beneficis anticorrosió i anticorrosió que aquests cargols avançats estan dissenyats per oferir.