
2026-07-15
Dacromet flangebolte kombinerer det belastningsfordelende design af et flangehoved med den overlegne korrosionsbeskyttelse af zink-aluminium flagebelægning. Den integrerede flange eliminerer behovet for en separat spændeskive, mens Dacromet-belægningen leverer 500-1.200 timers saltsprøjtebestandighed uden brintskørhed - hvilket gør disse fastgørelseselementer ideelle til automotive, byggeri og udendørs strukturelle applikationer.
Hvad er en flangebolt?
En flangebolt er en sekskantbolt med en integreret skive-lignende flange i bunden af hovedet. Flangen fordeler spændebelastningen over et bredere område, hvilket reducerer overfladetrykket på det tilsluttede materiale og forhindrer beskadigelse af bløde eller malede overflader. Dette eliminerer behovet for en separat flad skive, hvilket forenkler monteringen og reducerer antallet af dele.
Vigtige designfunktioner
Integreret flange: Fordeler klemkraften over et større område end et standard sekskantet hoved, reducerer lejespændingen og forhindrer overfladeindrykning.
Tækket mulighed: Den takkede flange underside bider ind i den parringsoverflade, der giver indbygget anti-løsningsmodstand uden yderligere låsekomponenter.
Standardiserede dimensioner: Fremstillet efter DIN 6921, ISO 4162 eller GB/T 5787, hvilket sikrer udskiftelighed på tværs af globale forsyningskæder.
Kvaliteter af høj styrke: Fås i ejendomsklasse 8.8 og 10.9, velegnet til strukturelle og bærende applikationer.
Specifikationer
| Specifikation | Værdi | Specifikation | Værdi |
| Standard | DIN 6921 / ISO 4162 / GB/T 5787 | tråd | Metrisk M6 – M20 |
| Ejendomsklasse | 8,8 / 10,9 | Hovedtype | Sekskant med integreret flange |
| Belægning | Dacromet (zink-aluminium flage) | Belægningstykkelse | 4 – 10 µm |
| Salt spray | 500 – 1.200 timer (ISO 9227) | Materiale | Kulstofstål / legeret stål |
| Tækket mulighed | Takket / ikke-tandet flange | Miljømæssige | Cr⁶⁺-fri, RoHS-kompatibel |
Dacromet (达克罗) er en vandbaseret, ikke-elektrolytisk overfladebehandling, der afsætter en tynd film af overlappende zink- og aluminiumsflager bundet af uorganiske kromforbindelser. Påført via en dip-spin-hærdningsproces giver den flere lag af korrosionsbeskyttelse uden at indføre brint i stålet - en kritisk fordel for højstyrke fastgørelseselementer.
Korrosionsbeskyttelsesmekanisme
Offerbeskyttelse: Zinkflager korroderer fortrinsvis for at beskytte stålunderlaget, selv når belægningen er ridset.
Fysisk barriere: Overlappende zink-aluminium flager skaber en snoet vej, der blokerer fugt, ilt og ætsende ioner.
Kemisk passivering: Chromforbindelser danner et passivt lag, der bremser zinkopløsningen og giver selvhelbredelse ved mikroridser.
Vigtige fordele for flangebolte
Ingen brintskørhed: Ikke-elektrolytisk proces - sikker for grad 8.8-10.9 højstyrke flangebolte, hvor galvanisering er begrænset.
Tynd og ensartet: 4–10 µm belægning bevarer gevindpasning og flangegeometri. Der kræves ingen gentapning af nødder.
500-1.200 timer saltspray: 5-10 gange bedre end konventionel zinkbelægning, velegnet til langvarig udendørs eksponering.
Varmebestandig: Tåler kontinuerlig service op til 250°C - ideel til motorrum og fastgørelsesanordninger ved siden af udstødningen.
Miljøvenlig: Cr⁶⁺-fri, RoHS- og REACH-kompatibel.
Belægningssammenligning
| Ejendom | Dacromet | Zinkbelægning | Varmgalv. |
| Saltspray (timer) | 500 – 1.200 | 96 – 240 | 300 – 1.000 |
| Brintskørhed | Ingen | Risiko (Gr. 10.9+) | Ingen |
| Tykkelse | 4 – 10 µm | 5 – 25 µm | 45 – 85 µm |
| Thread Fit Impact | Minimal | Lav | Betydende |
| Varmemodstand | 250°C | 200°C | 250°C |
| Udseende | Sølvgrå, mat | Blå-hvid | Lyse / spangled |
Saltspray i henhold til ISO 9227 NSS. Risiko for brintskørhed gælder for elektropletterede fastgørelseselementer Grad 10.9 og derover.
Dacromet flangebolte tilbyder en overbevisende kombination af mekanisk effektivitet og korrosionsbeskyttelse. Den integrerede flange forenkler monteringen, mens den fordeler belastningen jævnt, og Dacromet zink-aluminium flagebelægningen leverer 500-1.200 timers saltspraymodstand uden brintskørhed. Disse fastgørelseselementer er meget udbredt i bilindustrien, byggeri, vindenergi og marine applikationer, hvor både pålidelig spændeydelse og langtidsholdbarhed er afgørende.