
2026-07-15
A Dacromet karimás csavarok egyesítik a karimafej terheléselosztó kialakítását a cink-alumínium pehelybevonat kiváló korrózióvédelmével. Az integrált karima szükségtelenné teszi a külön alátétet, míg a Dacromet bevonat 500–1200 órányi sópermetezési ellenállást biztosít hidrogén ridegedés nélkül – így ezek a rögzítők ideálisak autóipari, építőipari és kültéri szerkezeti alkalmazásokhoz.
Mi az a karimás csavar?
A karimás csavar egy hatlapfejű csavar, amelynek beépített alátétszerű karimája van a fej alján. A karima szélesebb területen osztja el a szorító terhelést, csökkentve a csatlakoztatott anyag felületi nyomását, és megakadályozza a puha vagy festett felületek károsodását. Így nincs szükség külön lapos alátétre, egyszerűsítve az összeszerelést és csökkentve az alkatrészek számát.
Főbb tervezési jellemzők
Integrált karima: Nagyobb területen osztja el a szorítóerőt, mint a hagyományos hatszögletű fej, csökkenti a csapágyfeszültséget és megakadályozza a felület benyomódását.
Fogazott opció: A fogazott karima alsó része beleharap az illeszkedő felületbe, beépített lazulásgátló ellenállást biztosítva további reteszelő alkatrészek nélkül.
Szabványos méretek: DIN 6921, ISO 4162 vagy GB/T 5787 szerint gyártva, biztosítva a globális ellátási láncok közötti felcserélhetőséget.
Nagy szilárdságú fokozatok: 8.8 és 10.9 tulajdonságosztályban kapható, szerkezeti és teherhordó alkalmazásokra alkalmas.
Műszaki adatok
| Specifikáció | Érték | Specifikáció | Érték |
| Szabványos | DIN 6921 / ISO 4162 / GB/T 5787 | szál | M6 – M20 metrika |
| Tulajdonosztály | 8,8 / 10,9 | Fej típusa | Hatlapfej beépített karimával |
| Bevonat | Dacromet (cink-alumínium pehely) | Bevonat vastagsága | 4 – 10 µm |
| Só spray | 500–1200 óra (ISO 9227) | Anyag | Szénacél / ötvözött acél |
| Fogazott opció | Fogazott / nem fogazott karima | Környezetvédelmi | Cr⁶⁺-mentes, RoHS-kompatibilis |
A Dacromet (达克罗) egy vízbázisú, nem elektrolitikus felületkezelés, amely vékony réteget képez átfedő cink- és alumíniumlemezekből, amelyeket szervetlen krómvegyületek kötnek össze. Dip-spin-cure eljárással alkalmazva több rétegű korrózióvédelmet biztosít anélkül, hogy hidrogént juttatna az acélba – ez kritikus előny a nagy szilárdságú kötőelemeknél.
Korrózióvédelmi mechanizmus
Áldozatos védelem: A cinkpelyhek elsősorban az acélfelület védelmére korrodálódnak, még akkor is, ha a bevonat megkarcolódik.
Fizikai akadály: Az átlapoló cink-alumínium pelyhek kanyargós utat hoznak létre, amely blokkolja a nedvességet, az oxigént és a korrozív ionokat.
Kémiai passziválás: A krómvegyületek passzív réteget képeznek, amely lassítja a cink oldódását és öngyógyító hatást biztosít a mikrokarcolásoknál.
A karimás csavarok legfontosabb előnyei
Nincs hidrogén ridegség: Nem elektrolitikus eljárás – biztonságos a 8,8–10,9 osztályú, nagy szilárdságú karimás csavarokhoz, ahol a galvanizálás korlátozott.
Vékony és egységes: A 4–10 µm vastag bevonat megőrzi a menet illeszkedését és a karima geometriáját. Nincs szükség az anyák újracsavarására.
500-1200 órás sópermet: 5-10-szer jobb, mint a hagyományos horganyzás, alkalmas hosszú távú kültéri expozícióra.
Hőálló: 250°C-ig ellenáll a folyamatos üzemelésnek – ideális a motortérhez és a kipufogórendszer melletti rögzítéshez.
Környezetbarát: Cr⁶⁺-mentes, RoHS- és REACH-kompatibilis.
Bevonat összehasonlítása
| Tulajdonság | Dacromet | Cink bevonat | Hot-Dip Galv. |
| Só spray (óra) | 500 – 1200 | 96-240 | 300-1000 |
| Hidrogén ridegedés | Egyik sem | Kockázat (Gr. 10.9+) | Egyik sem |
| Vastagság | 4 – 10 µm | 5 – 25 µm | 45 – 85 µm |
| Thread Fit Impact | Minimális | Alacsony | Jelentős |
| Hőállóság | 250 °C | 200°C | 250 °C |
| Megjelenés | Ezüstszürke, matt | Kék-fehér | Világos / csillogó |
Só spray ISO 9227 NSS szerint. A hidrogénes ridegedés kockázata a 10.9-es és magasabb fokozatú galvanizált kötőelemekre vonatkozik.
A Dacromet karimás csavarok a mechanikai hatékonyság és a korrózióvédelem lenyűgöző kombinációját kínálják. A beépített karima leegyszerűsíti az összeszerelést, miközben egyenletesen osztja el a terhelést, a Dacromet cink-alumínium pehelybevonat pedig 500–1200 órányi sópermetezési ellenállást biztosít hidrogén ridegedés nélkül. Ezeket a rögzítőelemeket széles körben használják az autóiparban, az építőiparban, a szélenergiában és a tengeri alkalmazásokban, ahol a megbízható rögzítési teljesítmény és a hosszú távú tartósság egyaránt elengedhetetlen.