
2026-07-15
Dacromet prirubnički vijci kombinuju dizajn glave prirubnice koji raspoređuje opterećenje sa vrhunskom zaštitom od korozije premaza od cink-aluminijuma. Integralna prirubnica eliminira potrebu za posebnom podloškom, dok premaz Dacromet pruža 500-1.200 sati otpornosti na slani sprej bez krtosti vodikom - što ove spojne elemente čini idealnim za automobilske, građevinske i vanjske konstrukcije.
Šta je prirubnički vijak?
Vijak s prirubnicom je vijak sa šesterokutnom glavom s integriranom prirubnicom u obliku podloške na dnu glave. Prirubnica raspoređuje opterećenje stezanja na širu površinu, smanjujući površinski pritisak na spojeni materijal i sprečavajući oštećenja mekih ili obojenih površina. Ovo eliminiše potrebu za zasebnom ravnom podloškom, pojednostavljuje montažu i smanjuje broj delova.
Ključne karakteristike dizajna
Integralna prirubnica: Raspoređuje silu stezanja na veću površinu od standardne šesterokutne glave, smanjujući naprezanje ležaja i sprječavajući udubljenje površine.
Nazubljena opcija: Donja strana nazubljene prirubnice zagrize u spojnu površinu, pružajući ugrađenu otpornost na otpuštanje bez dodatnih komponenti za zaključavanje.
Standardizovane dimenzije: Proizvedeno prema DIN 6921, ISO 4162 ili GB/T 5787, osiguravajući razmjenjivost u globalnim lancima nabavke.
Vrste visoke čvrstoće: Dostupan u klasi svojstva 8.8 i 10.9, pogodan za konstrukcijske i nosive aplikacije.
Specifikacije
| Specifikacija | Vrijednost | Specifikacija | Vrijednost |
| Standard | DIN 6921 / ISO 4162 / GB/T 5787 | Thread | Metrički M6 – M20 |
| Property Class | 8.8 / 10.9 | Tip glave | Hex sa integralnom prirubnicom |
| Premazivanje | Dacromet (cink-aluminijum pahuljica) | Coating Thickness | 4 – 10 µm |
| Salt Spray | 500 – 1.200 sati (ISO 9227) | Materijal | Ugljični čelik / legirani čelik |
| Nazubljena opcija | Nazubljena / nenazubljena prirubnica | Environmental | Bez Cr⁶⁺, usklađeno sa RoHS |
Dacromet (达克罗) je neelektrolitička obrada površine na bazi vode koja nanosi tanak film preklapajućih ljuspica cinka i aluminija vezanih neorganskim spojevima hroma. Primijenjen procesom otvrdnjavanja potapanjem i centrifugiranjem, pruža višeslojnu zaštitu od korozije bez unošenja vodika u čelik - kritična prednost za spojeve visoke čvrstoće.
Mehanizam zaštite od korozije
žrtvena zaštita: Cink ljuspice korodiraju prvenstveno kako bi zaštitile čeličnu podlogu, čak i kada je premaz izgreban.
Fizička barijera: Preklapajući cink-aluminijum pahuljice stvaraju krivudavu stazu koja blokira vlagu, kiseonik i korozivne jone.
Hemijska pasivacija: Jedinjenja hroma formiraju pasivni sloj koji usporava otapanje cinka i obezbeđuje samozarastanje kod mikro-ogrebotina.
Ključne prednosti za prirubničke vijke
Nema krhkosti vodonika: Neelektrolitički proces — siguran za prirubničke vijke visoke čvrstoće razreda 8.8–10.9 gdje je galvanizacija ograničena.
Tanak i ujednačen: Premaz od 4–10 µm čuva pristajanje navoja i geometriju prirubnice. Nije potrebno ponovno urezivanje matica.
500–1200 sati slani sprej: 5-10 puta bolji od konvencionalnog pocinčavanja, pogodan za dugotrajno izlaganje na otvorenom.
Otporan na toplotu: Izdržava kontinuirani rad do 250°C — idealno za pričvršćivače u motornom prostoru i susjednim izduvnim cijevima.
Ekološki usklađeni: Bez Cr⁶⁺, usklađeno sa RoHS i REACH.
Poređenje premaza
| Nekretnina | Dacromet | Zinc Plating | Hot-Dip galv. |
| slani sprej (sati) | 500 – 1.200 | 96 – 240 | 300 – 1.000 |
| Vodikova krhkost | Nema | Rizik (gr. 10.9+) | Nema |
| Debljina | 4 – 10 µm | 5 – 25 µm | 45 – 85 µm |
| Thread Fit Impact | Minimalno | Nisko | Značajno |
| Otpornost na toplotu | 250°C | 200°C | 250°C |
| Izgled | Srebrno-siva, mat | Plavo-bijelo | Svijetlo / sjajno |
Slani sprej prema ISO 9227 NSS. Rizik od vodonične krhkosti odnosi se na galvanizovane zatvarače stepena 10.9 i više.
Dacromet prirubnički vijci nude uvjerljivu kombinaciju mehaničke efikasnosti i zaštite od korozije. Integrisana prirubnica pojednostavljuje montažu dok ravnomerno raspoređuje opterećenje, a Dacromet cink-aluminijumski ljuspičasti premaz pruža 500-1.200 sati otpornosti na slani sprej bez krtosti vodonikom. Ovi pričvršćivači se široko koriste u automobilskoj industriji, građevinarstvu, energiji vjetra i pomorskim aplikacijama gdje su i pouzdane performanse stezanja i dugotrajna izdržljivost bitni.