Порожнисті болти, оброблені Columbia 

У липні 2025 року клієнти Columbia та наша компанія офіційно розпочали співпрацю та док-станцію. Клієнт провів систематичне дослідження нашої лінійки продуктів через онлайн-канали на ранній стадії, і після початкової оцінки потужності обробки, рівня технології покриття та минулих випадків експорту він взяв на себе ініціативу розпочати переговори про проект. Після першого раунду спілкування між двома сторонами напрямок співпраці було швидко заблоковано. Клієнт негайно підтвердив список зразків і завершив усі деталі співпраці протягом місяця, видав офіційне остаточне замовлення та розпочав процес посадки проекту. Весь процес стикування є ефективним і гладким, а цикл від початкового контакту до офіційного замовлення надзвичайно короткий, що повністю відображає високий ступінь довіри та щирість співпраці клієнтів щодо професійних можливостей нашої компанії.

Продуктами цієї співпраці є порожнисті болти, оброблені нашою компанією, і специфікації налаштовані відповідно до фактичних умов роботи замовника. Замовник чітко вказав у технічних вимогах, що продукт потребує обробки поверхні за допомогою процесу Dacromet, а основний стандарт захисту від сольового бризок має досягати 300 годин, щоб забезпечити стійкість до корозії та термін служби виробу в складних умовах роботи. Відповідно до параметрів робочих умов, наданих замовником, наша технічна команда провела спеціальний огляд процесу ключові показники, такі як точність обробки внутрішнього отвору, рівномірність товщини стінки, допуск на посадку різьби та товщина покриття Dacromet порожнистих болтів, а також сформулював детальний процес обробки та план конструкції покриття, щоб гарантувати, що кожна технічна вимога може бути кількісно визначена, контрольована та перевірена відстежуваність.

Щоб поглиблено перевірити якість продукції та всебічну потужність фабрики, клієнт особисто відвідав нашу компанію 1 вересня 2025 року, щоб провести візит на місці. У супроводі команди керівництва фабрики клієнт один за одним відвідав цех обробки з ЧПК, ділянку термічної обробки, лінію виробництва покриттів Dacromet та центр випробувань контролю якості та дізнався більше про весь процес обробки порожнистих болтів із сировини. перевірка складу матеріалів, точна обробка з ЧПУ, обробка поверхневого покриття до перевірки та пакування готової продукції. У випробувальному центрі замовник спостерігав за робочим станом випробувальної камери з сольовим туманом і практичною демонстрацією вимірювача товщини покриття, вимірювача прохідності різьби та іншого випробувального обладнання на місці, а також мав інтуїтивне розуміння точності розмірів, однорідності покриття та антикорозійних властивостей продукту. Замовник високо оцінив нашу систему контролю якості, виробничі можливості та професійний рівень обслуговування, показуючи, що те, що він побачив на місці, значно перевищило очікування.