컬럼비아 가공 중공 볼트 

2025년 7월 컬럼비아 고객과 당사는 공식적으로 협력 및 도킹을 시작했습니다. 고객은 초기 단계에서 온라인 채널을 통해 당사 제품 라인에 대한 체계적인 조사를 실시했으며, 1차적으로 가공 능력, 코팅 기술 수준 및 과거 수출 사례를 평가한 후 주도적으로 프로젝트 협상을 시작했습니다. 양측 간의 1차 의사 소통 이후 협력 방향이 빠르게 고정되었습니다. 고객은 즉시 샘플 목록을 확인하고 한 달 이내에 모든 협력 세부 사항을 완료하고 공식 최종 주문을 발행하고 프로젝트 착수 프로세스를 시작했습니다. 전체 도킹 프로세스는 효율적이고 원활하며 초기 접촉부터 공식 주문까지의 주기가 매우 짧습니다. 이는 당사의 전문 역량에 대한 고객의 높은 신뢰도와 협력 성실성을 완전히 반영합니다.

이번 협력 제품은 당사에서 가공한 중공 볼트이며 고객의 실제 작업 조건에 따라 사양이 맞춤화되었습니다. 고객은 제품이 Dacromet 공정으로 표면 처리되어야 하며, 복잡한 작업 조건에서 제품의 내식성과 서비스 수명을 보장하기 위해 기본 염수 분무 보호 표준이 300시간에 도달해야 한다고 기술 요구 사항에 명확히 명시했습니다. 고객이 제공한 작업 조건 매개변수에 따라 당사 기술팀은 내부 구멍 가공 정확도, 벽 두께 등 주요 지표에 대한 특별 공정 검토를 수행했습니다. 균일성, 나사 맞춤 공차 및 중공 볼트의 Dacromet 코팅 두께를 파악하고 모든 기술 요구 사항을 정량화, 제어 및 검증할 수 있도록 세부 처리 공정 경로 및 코팅 구성 계획을 수립했습니다.

제품 품질과 공장의 종합적인 강도를 심층적으로 검증하기 위해 고객께서 2025년 9월 1일 직접 저희 회사를 방문하여 현장 방문을 진행하셨습니다. 고객께서는 공장 관리팀과 함께 CNC 가공 작업장, 열처리 부문, Dacromet 코팅 생산 라인, 품질 관리 테스트 센터를 차례로 방문하여 원자재 입고 검사, 정밀 CNC 가공, 표면 코팅 처리에서 완제품 검사까지 중공 볼트 가공의 전 과정에 대해 자세히 알아보고 포장. 테스트 센터에서 고객은 염수 분무 테스트 챔버의 작동 상태와 코팅 두께 측정기, 스레드 관통 측정기 및 기타 테스트 장비의 실제 시연을 현장에서 관찰했으며 제품의 치수 정확도, 코팅 균일성 및 부식 방지 특성을 직관적으로 이해했습니다. 테스트 후 고객은 우리의 품질 관리 시스템, 제조 능력 및 전문 서비스 수준을 높게 평가하여 현장에서 본 것이 기대치를 훨씬 뛰어넘었음을 나타냅니다.