Columbia töödeldud õõnespoldid 

2025. aasta juulis avasid Columbia kliendid ja meie ettevõte ametlikult koostöö ja dokkimise. Klient viis varakult läbi veebikanalite meie tootesarja süstemaatilise uuringu ning pärast töötlemisvõimsuse, kattetehnoloogia taseme ja varasemate ekspordijuhtumite esialgset hindamist asus ta algatama projektiläbirääkimisi. Pärast esimest suhtlusringi kahe poole vahel läks koostöö suund kiiresti lukku. Klient kinnitas kohe näidisnimekirja ja vormistas kuu jooksul kõik koostöö üksikasjad, vormistas ametliku lõpliku tellimuse ja alustas projekti maandumisprotsessi. Kogu dokkimisprotsess on tõhus ja sujuv ning tsükkel esmasest kontaktist ametliku tellimuseni on äärmiselt lühike, mis peegeldab täielikult klientide suurt usaldust ja koostöö siirust meie ettevõtte professionaalsete võimete osas.

Selle koostöö tooted on meie ettevõttes töödeldud õõnespoldid ja spetsifikatsioonid on kohandatud vastavalt kliendi tegelikele töötingimustele. Klient märkis tehnilistes nõuetes selgelt, et toode tuleb töödelda Dacrometi protsessiga ja põhiline soolapihustuse kaitsestandard peab ulatuma 300 tunnini, et tagada toote korrosioonikindlus ja kasutusiga keerulistes töötingimustes. Vastavalt kliendi töötingimuste põhinäitajate läbivaatamisele meie töötingimuste võtmeparameetritele. nagu sisemise augu töötlemise täpsus, seina paksuse ühtlus, keerme sobivuse tolerants ja õõnespoltide Dacrometi katte paksus ning koostati üksikasjalik töötlemisprotsessi marsruut ja katte ehitusplaan tagamaks, et iga tehnilist nõuet saab kvantifitseerida, kontrollida ja kontrollida jälgitavust.

Toote kvaliteedi ja tehase igakülgse tugevuse põhjalikuks kontrollimiseks külastas klient 1. septembril 2025 isiklikult meie ettevõtet kohapealse külastuse läbiviimiseks. Tehase juhtkonna saatel külastas klient CNC töötlemistöökoda, kuumtöötlemise sektsiooni, Dacrometi katete tootmisliini ja kvaliteedikontrolli testimiskeskust üksteise järel ning sai rohkem teavet kogu toormaterjalide töötlemise, õõnesnõude poltide kontrollimise protsessi kohta. täppis-CNC töötlemine, pinnakatte töötlemine kuni valmistoote kontrollimiseni ja pakkimiseni. Testimiskeskuses jälgis klient soolapihustuskatsekambri tööseisundit ja kattekihi paksuse mõõturi, keerme läbilaskemõõturi ja muude katseseadmete praktilist demonstreerimist kohapeal ning sai intuitiivselt aru meie toote mõõtmete täpsusest, katte ühtlusest ja professionaalsest kvaliteedist, kliendi poolt tunnustatud toote kvaliteedikontrollist ja korrosioonivastastest omadustest. teenindustase, mis näitab, et see, mida ta kohapeal nägi, ületas palju ootusi.