Pernos huecos mecanizados Columbia 

En julio de 2025, los clientes de Columbia y nuestra empresa iniciaron oficialmente la cooperación y el acoplamiento. El cliente realizó una encuesta sistemática de nuestra línea de productos a través de canales en línea en la etapa inicial y, después de evaluar inicialmente la capacidad de mecanizado, el nivel de tecnología de recubrimiento y los casos de exportación anteriores, tomó la iniciativa de iniciar las negociaciones del proyecto. Después de la primera ronda de comunicación entre las dos partes, la dirección de la cooperación se cerró rápidamente. El cliente confirmó inmediatamente la lista de muestras y completó todos los detalles de la cooperación dentro del mes, emitió un pedido final formal y comenzó el proceso de aterrizaje del proyecto. Todo el proceso de acoplamiento es eficiente y fluido, y el ciclo desde el contacto inicial hasta el pedido formal es extremadamente corto, lo que refleja plenamente el alto grado de confianza y sinceridad de cooperación de los clientes en las capacidades profesionales de nuestra empresa.

Los productos de esta cooperación son pernos huecos procesados por nuestra empresa y las especificaciones se personalizan de acuerdo con las condiciones de trabajo reales del cliente. El cliente indicó claramente en los requisitos técnicos que la superficie del producto debe tratarse con el proceso Dacromet y que el estándar básico de protección contra niebla salina debe alcanzar las 300 horas para garantizar la resistencia a la corrosión y la vida útil del producto en condiciones de trabajo complejas. De acuerdo con los parámetros de condiciones de trabajo proporcionados por el cliente, nuestro equipo técnico llevó a cabo una revisión especial del proceso de indicadores clave como la precisión del mecanizado del orificio interior, la pared uniformidad de espesor, tolerancia de ajuste de rosca y espesor de recubrimiento de Dacromet de pernos huecos, y formuló una ruta de proceso de procesamiento detallada y un plan de construcción de recubrimiento para garantizar que cada requisito técnico pueda cuantificarse, controlarse y verificarse la trazabilidad.

Para verificar en profundidad la calidad del producto y la solidez integral de la fábrica, el cliente visitó personalmente nuestra empresa el 1 de septiembre de 2025 para realizar una visita in situ. Acompañado por el equipo de gestión de la fábrica, el cliente visitó uno tras otro el taller de procesamiento CNC, la sección de tratamiento térmico, la línea de producción de recubrimiento Dacromet y el centro de pruebas de control de calidad, y aprendió más sobre todo el proceso de mecanizado de pernos huecos desde la inspección del almacenamiento de materia prima, el procesamiento CNC de precisión, el tratamiento de recubrimiento superficial hasta la inspección del producto terminado. y embalaje. En el centro de pruebas, el cliente observó el estado operativo de la cámara de prueba de niebla salina y la demostración práctica del medidor de espesor de recubrimiento, el medidor de paso de rosca y otros equipos de prueba en el sitio, y tuvo una comprensión intuitiva de la precisión dimensional, la uniformidad del recubrimiento y las propiedades anticorrosivas del producto. Después de la inspección, el cliente reconoció altamente nuestro sistema de control de calidad, capacidades de fabricación y nivel de servicio profesional, lo que indica que lo que vio en el terreno superó con creces las expectativas.