コロンビア加工中空ボルト 

2025年7月、コロンビアの顧客と当社は正式に提携とドッキングを開始しました。顧客は初期段階でオンラインチャネルを通じて当社の製品ラインの体系的な調査を実施し、最初に加工能力、コーティング技術レベル、過去の輸出事例を評価した後、率先してプロジェクト交渉を開始しました。双方間の最初のコミュニケーションの後、協力の方向性はすぐに決まりました。顧客はすぐにサンプルリストを確認し、1か月以内にすべての協力詳細を完了し、正式な最終注文を発行し、プロジェクトの着陸プロセスを開始しました。ドッキングプロセス全体が効率的かつスムーズで、最初の連絡から正式な注文までのサイクルが非常に短く、これは当社の専門能力に対する顧客の高い信頼と協力の誠実さを十分に反映しています。

この協力の製品は、当社が加工した中空ボルトであり、仕様は顧客の実際の作業条件に応じてカスタマイズされます。顧客は、製品がダクロメットプロセスで表面処理される必要があり、複雑な作業条件下で製品の耐食性と耐用年数を保証するために、基本的な塩水噴霧保護基準が300時間に達する必要があることを技術要件に明記しています。顧客から提供された作業条件パラメータに従って、当社の技術チームは、内穴加工などの重要な指標の特別なプロセスレビューを実施しました。中空ボルトの精度、肉厚の均一性、ねじのはめあい公差、ダクロメットコーティングの厚さを管理し、詳細な加工プロセスルートとコーティング施工計画を策定して、あらゆる技術要件を定量化、管理し、トレーサビリティを検証できることを保証します。

製品の品質と工場の総合力をより深く検証するため、2025年9月1日にお客様自ら当社を訪問し、現地視察を実施しました。お客様は工場管理チームに同行し、CNC加工ワークショップ、熱処理セクション、ダクロメットコーティング生産ライン、品質管理試験センターを次々と訪問し、原料倉庫検査、精密CNC加工、表面コーティング処理から完成品検査に至る中空ボルト加工の全プロセスについて詳しく学びました。お客様は、試験センターで塩水噴霧試験室の稼働状況や、現場での膜厚計、ねじ通過計などの試験機器の実際のデモンストレーションを見学し、製品の寸法精度、塗装の均一性、防食性などを直感的に理解していただきました。検査後、お客様からは当社の品質管理体制、製造能力、専門的なサービスレベルが現場で見た期待をはるかに上回るものであると高く評価していただきました。