Columbia maskinerte hule bolter 

I juli 2025 åpnet Columbia-kunder og vårt selskap offisielt samarbeid og dokking. Kunden gjennomførte en systematisk undersøkelse av produktlinjen vår gjennom nettkanaler på et tidlig stadium, og etter innledende evaluering av maskineringskapasiteten, beleggteknologinivået og tidligere eksportsaker, tok han initiativet til å starte prosjektforhandlinger. Kunden bekreftet umiddelbart prøvelisten og fullførte alle samarbeidsdetaljene i løpet av måneden, ga en formell endelig ordre og startet prosjektets landingsprosess.Hele dokkingprosessen er effektiv og jevn, og syklusen fra første kontakt til formell bestilling er ekstremt kort, noe som fullt ut gjenspeiler den høye graden av tillit og oppriktighet i samarbeidet til kundene i selskapets profesjonelle evner.

Produktene i dette samarbeidet er hule bolter behandlet av vårt selskap, og spesifikasjonene er tilpasset i henhold til de faktiske arbeidsforholdene til kunden. Kunden har tydelig angitt i de tekniske kravene at produktet må overflatebehandles med Dacromet-prosessen, og den grunnleggende saltspraybeskyttelsesstandarden må nå 300 timer for å sikre korrosjonsbestandigheten og levetiden til produktet under komplekse arbeidsforhold, i henhold til våre tekniske parametre for gjennomgang av kundens tekniske betingelser. indikatorer som maskineringsnøyaktighet i det indre hullet, jevnhet i veggtykkelse, toleranse for gjengetilpasning og Dacromet-beleggtykkelse på hule bolter, og formulerte en detaljert prosessrute og beleggkonstruksjonsplan for å sikre at alle tekniske krav kan kvantifiseres, kontrolleres og verifiseres sporbarhet.

For i dybden å verifisere produktkvaliteten og den omfattende styrken til fabrikken, besøkte kunden personlig vårt firma den 1. september 2025 for å gjennomføre et besøk på stedet. I følge med fabrikkledelsen besøkte kunden CNC-behandlingsverkstedet, varmebehandlingsseksjonen, Dacromet-beleggproduksjonslinjen og kvalitetskontrolltestingssenteret etter hverandre, og lærte etter hverandre om hele bolten. inspeksjon av råvarelager, presisjons-CNC-behandling, overflatebeleggbehandling til inspeksjon og pakking av ferdige produkter. I testsenteret observerte kunden driftsstatusen til saltspraytestkammeret og den praktiske demonstrasjonen av beleggtykkelsesmåleren, gjengegjennomføringsmåleren og annet testutstyr på stedet, og hadde en intuitiv forståelse av de ensartede dimensjonsegenskapene til produktet og korrespondensnøyaktigheten. kunden anerkjente vårt kvalitetskontrollsystem, produksjonsevne og profesjonelle servicenivå, noe som indikerer at det han så på bakken langt overgikk forventningene.