Columbia bearbetade ihåliga bultar 

I juli 2025 öppnade Columbia-kunder och vårt företag officiellt samarbete och dockning. Kunden genomförde en systematisk undersökning av vår produktlinje via onlinekanaler i ett tidigt skede, och efter att ha utvärderat bearbetningskapaciteten, beläggningstekniknivån och tidigare exportfall, tog han initiativet till att inleda projektförhandlingar. Efter den första omgången av kommunikation mellan de två sidorna låstes snabbt riktningen för samarbetet. Kunden bekräftade omedelbart provlistan och slutförde alla samarbetsdetaljer inom månaden, utfärdade en formell slutbeställning och startade projektlandningsprocessen. Hela dockningsprocessen är effektiv och smidig, och cykeln från första kontakt till formell beställning är extremt kort, vilket fullt ut återspeglar den höga graden av förtroende och uppriktighet i samarbetet mellan kunderna i vårt företags professionella kapacitet.

Produkterna i detta samarbete är ihåliga bultar som bearbetas av vårt företag, och specifikationerna är anpassade efter kundens faktiska arbetsförhållanden. Kunden angav tydligt i de tekniska kraven att produkten måste ytbehandlas med Dacromet-processen, och den grundläggande saltsprayskyddsstandarden måste nå 300 timmar för att säkerställa produktens korrosionsbeständighet och livslängd under komplexa arbetsförhållanden, enligt vår tekniska översynsparametrar enligt kundprocessen. indikatorer såsom den inre hålets bearbetningsnoggrannhet, väggtjocklekens enhetlighet, gängpassningstolerans och Dacromet-beläggningstjocklek för ihåliga bultar, och formulerade en detaljerad processväg och beläggningskonstruktionsplan för att säkerställa att varje tekniskt krav kan kvantifieras, kontrolleras och verifieras spårbarhet.

För att på djupet verifiera produktkvaliteten och fabrikens övergripande styrka besökte kunden personligen vårt företag den 1 september 2025 för att genomföra ett besök på plats. Tillsammans med fabriksledningsgruppen besökte kunden CNC-bearbetningsverkstaden, värmebehandlingssektionen, Dacromet-beläggningsproduktionslinjen och kvalitetskontrolltestprocessen i hålet och lärde sig mer om hela bulten i hålet, inspektion av råvarulager, precisions-CNC-bearbetning, ytbeläggningsbehandling till inspektion av färdig produkt och förpackning. I testcentret observerade kunden driftstatusen för saltspraytestkammaren och den praktiska demonstrationen av beläggningstjockleksmätaren, gänggenomföringsmätaren och annan testutrustning på plats, och hade en intuitiv förståelse av de likformiga dimensionsegenskaperna hos produkten, den likformiga dimensionsnoggrannheten och den likformiga beläggningsnoggrannheten. kunden erkände vårt kvalitetskontrollsystem, tillverkningskapacitet och professionella servicenivå, vilket indikerar att det han såg på plats vida överträffade förväntningarna.