Columbia mašinski obrađeni šuplji vijci 

U julu 2025. godine, kupci Columbia i naša kompanija zvanično su otvorili saradnju i pristajanje. Kupac je sproveo sistematsko istraživanje naše linije proizvoda putem online kanala u ranoj fazi, a nakon prvobitne procene kapaciteta obrade, nivoa tehnologije premaza i prošlih slučajeva izvoza, preuzeo je inicijativu da pokrene pregovore o projektu. Nakon prve runde komunikacije između dve strane brzo je zaključan pravac saradnje. Kupac je odmah potvrdio listu uzoraka, te u roku od mjesec dana dovršio sve detalje saradnje, izdao formalnu konačnu narudžbu i započeo proces slijetanja projekta. Cijeli proces pristajanja je efikasan i nesmetan, a ciklus od inicijalnog kontakta do formalne narudžbe je izuzetno kratak, što u potpunosti odražava visok stepen povjerenja i iskrenosti saradnje kupaca u profesionalne mogućnosti naše kompanije.

Proizvodi ove saradnje su šuplji vijci koje obrađuje naša kompanija, a specifikacije su prilagođene stvarnim radnim uslovima kupca. Kupac je u tehničkim zahtevima jasno naveo da proizvod treba da bude površinski tretiran Dacromet postupkom, a osnovni standard zaštite od slanog spreja mora da dostigne 300 sati kako bi se obezbedila otpornost na koroziju i radni vek proizvoda pod složenim radnim uslovima. pregled procesa ključnih indikatora kao što su preciznost obrade unutrašnje rupe, ujednačenost debljine stijenke, tolerancija nalijeganja navoja i debljina prevlake Dacromet šupljih vijaka, te formulirao detaljnu rutu procesa obrade i plan konstrukcije premaza kako bi se osiguralo da se svaki tehnički zahtjev može kvantificirati, kontrolirati i provjeriti sljedivost.

Kako bi dubinski provjerio kvalitet proizvoda i sveobuhvatnu snagu tvornice, kupac je 1. septembra 2025. lično posjetio našu kompaniju kako bi obavio posjetu na licu mjesta. U pratnji rukovodstva tvornice, kupac je posjetio CNC radionicu za obradu, odjeljak za toplinsku obradu, proizvodnu liniju za premazivanje Dacromet i drugi centar za kontrolu kvalitete i naučio više o procesu kontrole kvalitete jednog za drugim. od inspekcije skladištenja sirovina, precizne CNC obrade, obrade površinskog premaza do inspekcije i pakiranja gotovog proizvoda. U centru za testiranje, kupac je promatrao radni status komore za ispitivanje slanog spreja i praktičnu demonstraciju mjerača debljine premaza, mjerača prolaznosti niti i druge opreme za ispitivanje na licu mjesta, te je imao intuitivno razumijevanje ujednačenog premaza i ujednačenog premaza na licu mjesta. svojstva proizvoda. Nakon pregleda, kupac je visoko prepoznao naš sistem kontrole kvaliteta, proizvodne mogućnosti i nivo profesionalne usluge, što ukazuje da je ono što je vidio na terenu daleko nadmašilo očekivanja.