Columbia mehāniski apstrādātas dobās skrūves 

2025. gada jūlijā Columbia klienti un mūsu uzņēmums oficiāli atklāja sadarbību un dokstaciju. Klients jau agrīnā stadijā veica sistemātisku mūsu produktu līnijas aptauju, izmantojot tiešsaistes kanālus, un, sākotnēji izvērtējot apstrādes jaudu, pārklājuma tehnoloģiju līmeni un iepriekšējos eksporta gadījumus, viņš uzņēmās iniciatīvu uzsākt projekta sarunas. Pēc pirmās komunikācijas kārtas starp abām pusēm ātri tika fiksēts sadarbības virziens. Klients nekavējoties apstiprināja izlases sarakstu un mēneša laikā aizpildīja visas sadarbības detaļas, izsniedza oficiālu galīgo pasūtījumu un sāka projekta nosēšanās procesu. Viss dokstacijas process ir efektīvs un gluds, un cikls no sākotnējās saziņas līdz oficiālam pasūtījumam ir ārkārtīgi īss, kas pilnībā atspoguļo klientu augsto uzticības pakāpi un sadarbības sirsnību mūsu uzņēmuma profesionālajās spējās.

Šīs sadarbības produkti ir mūsu uzņēmumā apstrādātas dobās skrūves, un specifikācijas tiek pielāgotas atbilstoši klienta faktiskajiem darba apstākļiem. Pasūtītājs tehniskajās prasībās skaidri norādīja, ka produktam nepieciešama virsmas apstrāde ar Dacromet procesu, un pamata sāls izsmidzināšanas aizsardzības standartam ir jāsasniedz 300 stundas, lai nodrošinātu produkta izturību pret koroziju un kalpošanas laiku sarežģītos darba apstākļos. Atbilstoši mūsu klientu galvenās tehniskās darbības indikatoru sniegtajiem parametriem, ko nodrošina klienta darba nosacījumi. piemēram, iekšējo caurumu apstrādes precizitāte, sienas biezuma viendabīgums, vītnes pielaide un dobu skrūvju Dacromet pārklājuma biezums, kā arī izstrādāts detalizēts apstrādes procesa maršruts un pārklājuma konstrukcijas plāns, lai nodrošinātu, ka katru tehnisko prasību var kvantitatīvi noteikt, kontrolēt un pārbaudīt izsekojamību.

Lai padziļināti pārbaudītu produkta kvalitāti un rūpnīcas visaptverošo izturību, klients 2025. gada 1. septembrī personīgi apmeklēja mūsu uzņēmumu, lai veiktu apmeklējumu uz vietas. Rūpnīcas vadības komandas pavadībā klients apmeklēja CNC apstrādes cehu, termiskās apstrādes nodaļu, Dacromet pārklājumu ražošanas līniju un kvalitātes kontroles testēšanas centru, kā arī uzzināja vairāk par visu izejmateriālu mašīnbūvju pārbaudes procesu, hollowshoting procesu. precīza CNC apstrāde, virsmas pārklājuma apstrāde līdz gatavā produkta pārbaudei un iesaiņošanai. Testēšanas centrā klients novēroja sāls smidzināšanas pārbaudes kameras darbības stāvokli un pārklājuma biezuma mērītāja, vītnes caurlaides mērierīces un citu testēšanas iekārtu praktisko demonstrāciju uz vietas, un viņam bija intuitīva izpratne par izmēru precizitāti, pārklājuma viendabīgumu un produkta augsto profesionālo pārbaudi, mūsu ražošanas sistēmas kontroles un pretkorozijas īpašībām. apkalpošanas līmenis, norādot, ka uz vietas redzētais krietni pārsniedza cerības.