Columbia bewerkte holle bouten 

In juli 2025 openden Columbia-klanten en ons bedrijf officieel de samenwerking en docking. De klant voerde in een vroeg stadium een systematisch onderzoek uit van onze productlijn via online kanalen, en na aanvankelijk de bewerkingscapaciteit, het coatingtechnologieniveau en eerdere exportgevallen te hebben geëvalueerd, nam hij het initiatief om projectonderhandelingen te starten. Na de eerste communicatieronde tussen de twee partijen werd de richting van de samenwerking snel bepaald. De klant bevestigde onmiddellijk de voorbeeldlijst en voltooide binnen een maand alle samenwerkingsdetails, gaf een formele definitieve bestelling uit en startte het projectlandingsproces. Het hele dockingproces verloopt efficiënt en soepel, en de cyclus van het eerste contact tot de formele bestelling is extreem kort, wat volledig het hoge vertrouwen en de oprechtheid van de samenwerking van klanten in de professionele capaciteiten van ons bedrijf weerspiegelt.

De producten van deze samenwerking zijn holle bouten die door ons bedrijf zijn verwerkt en de specificaties zijn aangepast aan de werkelijke werkomstandigheden van de klant. De klant heeft in de technische vereisten duidelijk aangegeven dat het product een oppervlaktebehandeling moet krijgen met het Dacromet-proces, en dat de basisnorm voor zoutsproeibescherming 300 uur moet bedragen om de corrosieweerstand en levensduur van het product onder complexe werkomstandigheden te garanderen. Volgens de door de klant verstrekte arbeidsomstandighedenparameters heeft ons technische team een speciale procesevaluatie uitgevoerd van belangrijke indicatoren zoals de nauwkeurigheid van de bewerking van het binnengat, de wand dikte-uniformiteit, draadpastolerantie en Dacromet-coatingdikte van holle bouten, en formuleerde een gedetailleerd verwerkingsprocesroute en coatingconstructieplan om ervoor te zorgen dat elke technische vereiste kan worden gekwantificeerd, gecontroleerd en geverifieerd.

Om de productkwaliteit en de uitgebreide kracht van de fabriek diepgaand te verifiëren, bezocht de klant ons bedrijf persoonlijk op 1 september 2025 voor een bezoek ter plaatse. Begeleid door het fabrieksmanagementteam bezocht de klant de CNC-verwerkingsworkshop, de warmtebehandelingssectie, de Dacromet-coatingproductielijn en het kwaliteitscontroletestcentrum, de een na de ander, en leerde meer over het hele proces van het bewerken van holle bouten, van inspectie van grondstoffenopslagplaatsen, nauwkeurige CNC-verwerking, behandeling van oppervlaktecoating tot inspectie van eindproducten en verpakking. In het testcentrum observeerde de klant de bedrijfsstatus van de zoutsproeitestkamer en de praktische demonstratie van de laagdiktemeter, draaddoorvoermeter en andere testapparatuur ter plaatse, en had hij een intuïtief begrip van de maatnauwkeurigheid, coatinguniformiteit en corrosiewerende eigenschappen van het product. Na de inspectie herkende de klant ons kwaliteitscontrolesysteem, onze productiecapaciteiten en ons professionele serviceniveau in hoge mate, wat aangeeft dat wat hij op de grond zag de verwachtingen ver overtrof.