Columbia koneistetut ontot pultit 

Heinäkuussa 2025 Columbia-asiakkaamme ja yhtiömme avasivat virallisesti yhteistyön ja telakoinnin. Asiakas teki järjestelmällisen selvityksen tuotevalikoimastamme verkkokanavien kautta alkuvaiheessa, ja arvioituaan ensin koneistuskapasiteetin, pinnoitusteknologian tason ja aiemmat vientitapaukset, hän teki aloitteen projektineuvottelujen käynnistämisestä. Ensimmäisen vuoropuhelun jälkeen yhteistyön suunta lukkiutui nopeasti. Asiakas vahvisti välittömästi näyteluettelon ja viimeisteli kaikki yhteistyön yksityiskohdat kuukauden kuluessa, antoi virallisen lopullisen tilauksen ja aloitti projektin laskeutumisprosessin. Koko telakointiprosessi on tehokas ja sujuva, ja kierto ensimmäisestä yhteydenotosta viralliseen tilaukseen on erittäin lyhyt, mikä heijastaa täysin asiakkaiden suurta luottamusta ja vilpittömyyttä yrityksemme ammatillisiin kykyihin.

Tämän yhteistyön tuotteet ovat yrityksemme käsittelemiä onttoja pultteja, ja tekniset tiedot räätälöidään asiakkaan todellisten työolosuhteiden mukaan. Asiakas ilmoitti teknisissä vaatimuksissa selkeästi, että tuote tulee pintakäsitellä Dacromet-prosessilla ja suolasuihkusuojauksen perusstandardin tulee saavuttaa 300 tuntia varmistaakseen tuotteen korroosionkestävyyden ja käyttöiän monimutkaisissa työolosuhteissa, asiakkaan toimittaman teknisen prosessin avainindikaattorin toimittamien parametrien mukaan. kuten sisäreiän työstön tarkkuus, seinämän paksuuden tasaisuus, kierteen sovitustoleranssi ja onttojen pulttien Dacromet-pinnoitteen paksuus, ja laadittu yksityiskohtainen käsittelyprosessireitti ja pinnoitteen rakennussuunnitelma varmistaakseen, että jokainen tekninen vaatimus voidaan kvantifioida, valvoa ja todentaa jäljitettävyys.

Varmistaakseen tuotteen laadun ja tehtaan kokonaisvaltaisen vahvuuden asiakas vieraili henkilökohtaisesti yrityksessämme 1.9.2025 paikan päällä. Asiakas vieraili tehtaan johtoryhmän mukana CNC-työpajalla, lämpökäsittelyosastolla, Dacromet-pinnoitteen tuotantolinjalla ja laadunvalvonnan testauskeskuksessa peräkkäin ja oppi lisää koko raaka-aineiden tarkastusprosessista, hollowshoushoushoushoing -prosessista. tarkkuus-CNC-työstö, pintapinnoituskäsittely valmiin tuotteen tarkastukseen ja pakkaamiseen. Asiakas tarkkaili testauskeskuksessa suolasuihkukoekammion toimintatilaa ja pinnoitteen paksuusmittarin, kierteiden läpimenomittarin ja muiden testauslaitteiden käytännön esittelyä paikan päällä ja ymmärsi intuitiivisesti mittojen tarkkuuden, pinnoitteen yhtenäisyyden ja tuotteen korkean ammattimaisen tarkastuksen, asiakkaan tunnistaman valmistusjärjestelmän laadun ja korroosionesto-ominaisuudet. palvelutaso, mikä osoittaa, että se, mitä hän näki kentällä, ylitti selvästi odotukset.