Hot-Dip Galvanizing vs. Dacromet coating: നിങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഏത് കോറഷൻ പരിരക്ഷയാണ് അനുയോജ്യം?

നോവോസ്റ്റി

 Hot-Dip Galvanizing vs. Dacromet coating: നിങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഏത് കോറഷൻ പരിരക്ഷയാണ് അനുയോജ്യം? 

2026-06-09

കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ - എന്ന് ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റഡുകൾ - അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ പോലെ തന്നെ കോട്ടിംഗ് രീതിയും പ്രധാനമാണ്. ഫാസ്റ്റനർ വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് (HDG) ഒപ്പം ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ്. ഓരോന്നും വിശ്വസനീയമായ തുരുമ്പ് സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, എന്നാൽ അവ പ്രകടനത്തിലും ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണിയിലും പരിസ്ഥിതി പ്രൊഫൈലിലും കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. എഞ്ചിനീയർമാരെയും സംഭരണ ​​മാനേജർമാരെയും കരാറുകാരെയും ശരിയായ പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഈ ഗൈഡ് രണ്ട് പ്രക്രിയകളും തകർക്കുന്നു.

1. എന്താണ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്?

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഒരു തെളിയിക്കപ്പെട്ട പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ - പോലുള്ളവ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ, ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ, ഫ്ലേഞ്ച് നട്ട്സ്, ത്രെഡ്ഡ് വടികൾ - ഏകദേശം 450 °C (842 °F) ൽ ഉരുകിയ സിങ്കിൻ്റെ ബാത്ത് പൂർണ്ണമായും മുഴുകിയിരിക്കുന്നു. സിങ്ക് മെറ്റലർജിക് ആയി ഉരുക്ക് പ്രതലവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് കട്ടിയുള്ളതും മൾട്ടി-ലെയർ അലോയ് കോട്ടിംഗും ഉണ്ടാക്കുന്നു (സാധാരണയായി 45-85 µm) അത് ഒരു ശാരീരിക തടസ്സമായും നാശത്തിനെതിരായ ഒരു ത്യാഗപരമായ ആനോഡായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

HDG ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:

നീണ്ട സേവന ജീവിതം: നീണ്ട സേവന ജീവിതം: മിക്ക ഔട്ട്ഡോർ പരിതസ്ഥിതികളിലും 20-70 വർഷം

കട്ടിയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ സിങ്ക് പാളി കട്ടിയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ സിങ്ക് പാളി മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തെ നേരിടുന്നു

മികച്ച പ്രകടനം മറൈൻ, കൺസ്ട്രക്ഷൻ, ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം

ത്യാഗപരമായ സംരക്ഷണം ബലി സംരക്ഷണം - ഉരുക്കിന് മുമ്പ് സിങ്ക് നശിക്കുന്നു

ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ് വലിയ വോളിയം ബോൾട്ടുകൾക്കും ഘടനാപരമായ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്

2.ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് എന്നാൽ എന്താണ്?

ഡാക്രോമെറ്റ് (ജിയോമെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡാക്രോട്ടൈസ്ഡ് എന്നും എഴുതിയിരിക്കുന്നു) ഒരു അജൈവ ബൈൻഡറിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മൈക്രോസ്കോപ്പിക് സിങ്കും അലുമിനിയം അടരുകളും ചേർന്ന ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്രോമേറ്റ് രഹിത കോട്ടിംഗാണ്. സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, കൂടാതെ പ്രിസിഷൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഡിപ്-സ്പിൻ പൂശിയ ശേഷം 300 °C (572 °F) യിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫിലിം വളരെ നേർത്തതാണ് (8-12 µm) എങ്കിലും മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു - പലപ്പോഴും കവിയുന്നു 720 മണിക്കൂർ ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റുകളിൽ (ASTM B117).

ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:

അൾട്രാത്തിൻ കോട്ടിംഗ് അൾട്രാത്തിൻ കോട്ടിംഗ് - കൃത്യമായ സ്ക്രൂകളിലും ബോൾട്ടുകളിലും ഇറുകിയ ടോളറൻസ് സംരക്ഷിക്കുന്നു

ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ അപകടസാധ്യതയില്ല ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ അപകടസാധ്യതയില്ല - ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്ക് സുരക്ഷിതമാണ് (ഗ്രേഡ് 8.8, 10.9, 12.9)

റോഡ് ലവണങ്ങൾക്കെതിരെ മികച്ച പ്രകടനം റോഡ് ലവണങ്ങൾക്കെതിരായ മികച്ച പ്രകടനം - ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഷിനറി ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്

ഏകീകൃത കവറേജ് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളിൽ ഏകീകൃത കവറേജ്: ത്രെഡ്ഡ് ദ്വാരങ്ങൾ, ബ്ലൈൻഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ചെറിയ സ്ക്രൂകൾ

പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം - RoHS കംപ്ലയിൻ്റ്, ഹെക്സാവാലൻ്റ് ക്രോമിയം ഇല്ല

3. സൈഡ്-ബൈ-സൈഡ് താരതമ്യം

ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, നട്ടുകൾ, ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ, ത്രെഡ്ഡ് വടികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സാധാരണ ഫാസ്റ്റനർ തരങ്ങൾക്കുള്ള ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗും ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള നിർണായക വ്യത്യാസങ്ങൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടിക സംഗ്രഹിക്കുന്നു.

സ്വത്ത് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് (HDG) ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ്
കോട്ടിംഗ് കനം 45-85 µm 8-12 µm
നാശന പ്രതിരോധം 20-70 വയസ്സ് (ഔട്ട്‌ഡോർ) >720 h ഉപ്പ് സ്പ്രേ (ASTM B117)
പ്രോസസ്സ് താപനില ~450 °C (ഉരുക്കിയ സിങ്ക് ബാത്ത്) ~300 °C (ക്യൂറിംഗ് ഓവൻ)
H₂ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് റിസ്ക് സാധ്യമായ (ആസിഡ് അച്ചാർ) ഒന്നുമില്ല
ഡൈമൻഷണൽ ഇംപാക്റ്റ് ശ്രദ്ധേയമായ (കട്ടിയുള്ള പാളി) മിനിമം (കൃത്യത-സുരക്ഷിതം)
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഘടനാപരമായ ബോൾട്ടുകൾ, ആങ്കറുകൾ, തണ്ടുകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് സ്ക്രൂകൾ, M3-M20 ബോൾട്ടുകൾ, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ
ഉപരിതല രൂപം പരുക്കൻ, സ്പാംഗിൾ സിങ്ക് ഫിനിഷ് മിനുസമാർന്ന, മാറ്റ് വെള്ളി-ചാരനിറം
പരിസ്ഥിതി പ്രൊഫൈൽ സിങ്ക് - പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നത് RoHS കംപ്ലയിൻ്റ്, Cr(VI)-ഫ്രീ
മികച്ചത് കനത്ത നിർമ്മാണം, സമുദ്രം, അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഷിനറി, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഒഇഎം

4. നിങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റനർ ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

എച്ച്ഡിജിയും ഡാക്രോമെറ്റും തമ്മിലുള്ള തീരുമാനം ആത്യന്തികമായി മൂന്ന് ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിസ്ഥിതി, ഫാസ്റ്റനർ വലുപ്പവും ഗ്രേഡും, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകളും.

ഇനിപ്പറയുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഔട്ട്ഡോർ, മറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കും

വീണ്ടും പൂശാതെ തന്നെ ദീർഘകാല (20+ വർഷം) നാശ സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്

ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വലിയ ഘടനാപരമായ ബോൾട്ടുകൾ (M16–M72), ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ, ഹെക്സ് നട്ട്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉരച്ചിലിലോ ആഘാതത്തിലോ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്യൂറബിലിറ്റി മുൻഗണനയാണ്

ഇനിപ്പറയുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

ഫാസ്റ്റനർ ഗ്രേഡ് 10.9, 12.9 അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നതാണ് - ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കണം

ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ നിർണായകമാണ് (ഉദാ. മെട്രിക് സ്ക്രൂകൾ, മെഷീൻ ബോൾട്ടുകൾ, ക്യാപ്‌റ്റീവ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ)

റോഡ് ഡി-ഐസിംഗ് ലവണങ്ങൾ, രാസവസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് അന്തിമ ഉപയോഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു

RoHS / ELV പാലിക്കൽ ആവശ്യമാണ് (ഓട്ടോമോട്ടീവ് OEM, ഇലക്ട്രോണിക്സ് അസംബ്ലി)

5.FUJINRUI: ആൻ്റി-കൊറോഷൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ ഉറവിടം

ആഗോള കയറ്റുമതി വിപണികൾക്കായുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ FUJINRUI മെറ്റൽ സ്പെഷ്യലൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി ഉൾപ്പെടുന്നു ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ബോൾട്ടുകൾ, ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ സ്ക്രൂകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, കൂടാതെ സിങ്ക്-ഫ്ലേക്ക് പൂശിയ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ മുതൽ വലിപ്പത്തിൽ M6 മുതൽ M72 വരെ. എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഐഎസ്ഒ, ഡിഐഎൻ, എഎസ്ടിഎം, ഉപഭോക്തൃ-നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കനുസരിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് കൃത്യമായ മെട്രിക് സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വോളിയം ഘടനാപരമായ ബോൾട്ടുകളും ഹെക്സ് നട്ടുകളും ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ പ്രോജക്ടുകൾക്കായി, ഉപരിതല ചികിത്സ, പരിശോധന, കയറ്റുമതി പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളുടെ ടീം പൂർണ്ണ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുന്നു.

വീട്
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
ഞങ്ങളെ കുറിച്ച്
ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക