1. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ શું છે?

હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ સાબિત પ્રક્રિયા છે જેમાં સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ — જેમ કે હેક્સ બોલ્ટ્સ, એન્કર બોલ્ટ્સ, ફ્લેંજ નટ્સ અને થ્રેડેડ સળિયા - લગભગ 450 °C (842 °F) તાપમાને પીગળેલા ઝીંકના સ્નાનમાં સંપૂર્ણપણે ડૂબી જાય છે. ઝીંક મેટલર્જિકલી સ્ટીલની સપાટી સાથે જોડાય છે, જે જાડા, બહુ-સ્તરવાળી એલોય કોટિંગ બનાવે છે (સામાન્ય રીતે 45–85 µm) જે કાટ સામે ભૌતિક અવરોધ અને બલિદાન એનોડ બંને તરીકે કાર્ય કરે છે.

HDG ફાસ્ટનર્સના મુખ્ય ફાયદા:

લાંબી સેવા જીવન: લાંબી સેવા જીવન: મોટાભાગના આઉટડોર વાતાવરણમાં 20-70 વર્ષ

જાડા, ટકાઉ જસત સ્તર જાડા, ટકાઉ ઝીંક સ્તર યાંત્રિક નુકસાનનો સામનો કરે છે

ઉત્તમ પ્રદર્શન દરિયાઈ, બાંધકામ અને ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર એપ્લિકેશન્સમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન

બલિદાન રક્ષણ બલિદાન રક્ષણ - સ્ટીલ કરે તે પહેલાં જસત કોરોડ થાય છે

ખર્ચ-અસરકારક મોટા-વોલ્યુમ બોલ્ટ્સ અને માળખાકીય ફાસ્ટનર્સ માટે ખર્ચ-અસરકારક

2.ડેક્રોમેટ કોટિંગ શું છે?

ડેક્રોમેટ (જેઓમેટ અથવા ડેક્રોટાઇઝ્ડ તરીકે પણ લખાયેલ છે) એ પાણી આધારિત, ક્રોમેટ-મુક્ત કોટિંગ છે જે માઇક્રોસ્કોપિક ઝિંક અને એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સથી બનેલું છે જે અકાર્બનિક બાઈન્ડરમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રૂ, બોલ્ટ્સ, મશીન સ્ક્રૂ, સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ, અને ચોકસાઇવાળા ફાસ્ટનર્સ ડીપ-સ્પીન કોટેડ હોય છે અને પછી 300 °C (572 °F) પર સાજા થાય છે. પરિણામી ફિલ્મ અત્યંત પાતળી છે (8–12 µm) હજુ સુધી ઉત્કૃષ્ટ કાટ પ્રતિકાર પહોંચાડે છે — ઘણી વખત ઓળંગી જાય છે 720 કલાક તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણોમાં (ASTM B117).

ડેક્રોમેટ-કોટેડ ફાસ્ટનર્સના મુખ્ય ફાયદા:

અલ્ટ્રાથિન કોટિંગ અલ્ટ્રાથિન કોટિંગ - ચોકસાઇવાળા સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ્સ પર ચુસ્ત સહનશીલતા જાળવી રાખે છે

હાઇડ્રોજનના ભંગાણનું જોખમ નથી કોઈ હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ જોખમ નથી - ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સ માટે સલામત (ગ્રેડ 8.8, 10.9, 12.9)

રોડ સોલ્ટ સામે ઉત્તમ કામગીરી રોડ સોલ્ટ સામે ઉત્તમ પ્રદર્શન — ઓટોમોટિવ અને મશીનરી ફાસ્ટનર્સ માટે આદર્શ

સમાન કવરેજ જટિલ ભૂમિતિઓ પર સમાન કવરેજ: થ્રેડેડ છિદ્રો, અંધ ફાસ્ટનર્સ, નાના સ્ક્રૂ

પર્યાવરણને અનુકૂળ પર્યાવરણને અનુકૂળ — RoHS સુસંગત, હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ નથી

3.બાજુ-બાજુની સરખામણી

નીચેનું કોષ્ટક બોલ્ટ, સ્ક્રૂ, નટ્સ, એન્કર બોલ્ટ્સ અને થ્રેડેડ સળિયા સહિતના સામાન્ય ફાસ્ટનર પ્રકારો માટે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ડેક્રોમેટ કોટિંગ વચ્ચેના નિર્ણાયક તફાવતોનો સારાંશ આપે છે.

4. તમારી ફાસ્ટનર એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય કોટિંગ પસંદ કરવું

HDG અને Dacromet વચ્ચેનો નિર્ણય આખરે ત્રણ પરિબળો પર આધાર રાખે છે: એપ્લિકેશન પર્યાવરણ, ફાસ્ટનરનું કદ અને ગ્રેડ, અને પરિમાણીય સહનશીલતા આવશ્યકતાઓ.

હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પસંદ કરો જ્યારે:

ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ આઉટડોર, દરિયાઈ અથવા ભારે ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં કરવામાં આવશે

રિકોટિંગ વિના લાંબા ગાળાના (20+ વર્ષ) કાટ સંરક્ષણ જરૂરી છે

ઉત્પાદનોમાં મોટા માળખાકીય બોલ્ટ્સ (M16–M72), એન્કર બોલ્ટ્સ, હેક્સ નટ્સ અથવા ફ્લેટ વોશરનો સમાવેશ થાય છે

ઘર્ષણ અથવા અસર હેઠળ યાંત્રિક ટકાઉપણું એ પ્રાથમિકતા છે

ડેક્રોમેટ કોટિંગ પસંદ કરો જ્યારે:

ફાસ્ટનર ગ્રેડ 10.9, 12.9, અથવા તેનાથી વધુ છે — હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ ટાળવું આવશ્યક છે

ચુસ્ત પરિમાણીય સહનશીલતા મહત્વપૂર્ણ છે (દા.ત., મેટ્રિક સ્ક્રૂ, મશીન બોલ્ટ્સ, કેપ્ટિવ ફાસ્ટનર્સ)

અંતિમ વપરાશમાં રોડ ડી-આઈસિંગ સોલ્ટ, રસાયણો અથવા ઉચ્ચ-આવર્તન કંપનના સંપર્કમાં સમાવેશ થાય છે

RoHS/ELV અનુપાલન જરૂરી છે (ઓટોમોટિવ OEM, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એસેમ્બલી)

5.FUJINRUI: એન્ટી-કોરોઝન ફાસ્ટનર્સ માટે તમારો સ્ત્રોત

FUJINRUI મેટલ વૈશ્વિક નિકાસ બજારો માટે કાટ-પ્રતિરોધક ફાસ્ટનર્સમાં નિષ્ણાત છે. અમારા ઉત્પાદન શ્રેણી સમાવેશ થાય છે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બોલ્ટ, ડેક્રોમેટ-કોટેડ સ્ક્રૂ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ અને ઝીંક-ફ્લેક કોટેડ એન્કર બોલ્ટ થી કદમાં M6 થી M72. તમામ ઉત્પાદનો ISO, DIN, ASTM અને ગ્રાહક-વિશિષ્ટ ધોરણો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે.

શું તમને નાની બેચની જરૂર છે ચોકસાઇ મેટ્રિક સ્ક્રૂ અથવા મોટા વોલ્યુમ માળખાકીય બોલ્ટ અને હેક્સ નટ્સ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ માટે, અમારી ટીમ સપાટીની સારવાર, નિરીક્ષણ અને નિકાસ પેકેજિંગ દ્વારા સામગ્રીની પસંદગીમાંથી સંપૂર્ણ તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે.