Feuerverzinkung vs. Dacromet-Beschichtung: Welcher Korrosionsschutz ist der richtige für Ihre Verbindungselemente?

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 Feuerverzinkung vs. Dacromet-Beschichtung: Welcher Korrosionsschutz ist der richtige für Ihre Verbindungselemente? 

09.06.2026

Bei der Auswahl korrosionsbeständiger Verbindungselemente – ob Bolzen, Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben oder Stehbolzen — Die Beschichtungsmethode ist genauso wichtig wie das Grundmaterial. Zwei der am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungen in der Verbindungselementindustrie sind Feuerverzinkung (HDG) und Dacromet-Beschichtung. Beide bieten zuverlässigen Rostschutz, unterscheiden sich jedoch erheblich in Leistung, Anwendungsbereich und Umweltprofil. In diesem Leitfaden werden beide Prozesse aufgeschlüsselt, um Ingenieuren, Beschaffungsmanagern und Auftragnehmern bei der Auswahl der richtigen Lösung zu helfen.

1.Was ist Feuerverzinkung?

Die Feuerverzinkung ist ein bewährtes Verfahren, bei dem Verbindungselemente aus Stahl – wie z Sechskantschrauben, Ankerbolzen, Flanschmuttern und Gewindestangen — vollständig in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei etwa 450 °C (842 °F) eingetaucht sind. Das Zink verbindet sich metallurgisch mit der Stahloberfläche und bildet eine dicke, mehrschichtige Legierungsbeschichtung (typischerweise). 45–85 µm), das sowohl als physikalische Barriere als auch als Opferanode gegen Korrosion fungiert.

Hauptvorteile von HDG-Verbindungselementen:

Lange Lebensdauer: Lange Lebensdauer: 20–70 Jahre in den meisten Außenumgebungen

Dicke, haltbare Zinkschicht Die dicke, haltbare Zinkschicht widersteht mechanischen Beschädigungen

Hervorragende Leistung Hervorragende Leistung in Schiffs-, Bau- und Infrastrukturanwendungen

Opferschutz Opferschutz – Zink korrodiert vor Stahl

Kostengünstig Kostengünstig für großvolumige Schrauben und Strukturbefestigungen

2.Was ist eine Dacromet-Beschichtung?

Dacromet (auch als Geomet oder Dacrotized geschrieben) ist eine wasserbasierte, chromatfreie Beschichtung, die aus mikroskopisch kleinen Zink- und Aluminiumflocken besteht, die in einem anorganischen Bindemittel suspendiert sind. Schrauben, Bolzen, Maschinenschrauben, selbstschneidende SchraubenPräzisionsbefestigungen werden durch Tauchschleuderbeschichtung beschichtet und anschließend bei 300 °C (572 °F) ausgehärtet. Der resultierende Film ist extrem dünn (8–12 µm) bietet dennoch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit – oft sogar mehr 720 Stunden in neutralen Salzsprühtests (ASTM B117).

Hauptvorteile von Dacromet-beschichteten Verbindungselementen:

Ultradünne Beschichtung Ultradünne Beschichtung – bewahrt enge Toleranzen bei Präzisionsschrauben und -bolzen

Kein Risiko einer Wasserstoffversprödung Kein Risiko einer Wasserstoffversprödung – sicher für hochfeste Schrauben (Klasse 8.8, 10.9, 12.9)

Hervorragende Leistung gegen Streusalz Hervorragende Leistung gegen Streusalz – ideal für Befestigungselemente im Automobil- und Maschinenbereich

Einheitliche Abdeckung Einheitliche Abdeckung komplexer Geometrien: Gewindelöcher, Blindbefestigungen, kleine Schrauben

Umweltfreundlich Umweltfreundlich – RoHS-konform, kein sechswertiges Chrom

3. Nebeneinander-Vergleich

Die folgende Tabelle fasst die entscheidenden Unterschiede zwischen Feuerverzinkung und Dacromet-Beschichtung für gängige Befestigungsarten einschließlich Bolzen, Schrauben, Muttern, Ankerbolzen und Gewindestangen zusammen.

Eigentum Feuerverzinkung (HDG) Dacromet-Beschichtung
Beschichtungsdicke 45–85 µm 8–12 µm
Korrosionsbeständigkeit 20–70 Jahre (im Freien) >720 h Salzsprühnebel (ASTM B117)
Prozesstemperatur ~450 °C (schmelzflüssiges Zinkbad) ~300 °C (Härtungsofen)
H₂-Versprödungsrisiko Möglich (Säurebeizen) Keine
Dimensionale Wirkung Signifikant (dicke Schicht) Minimal (präzisionssicher)
Typische Anwendungen Strukturbolzen, Anker, Stangen, Muttern Automobilschrauben, M3–M20-Bolzen, Präzisionsteile
Oberflächenerscheinung Raues, glitzerndes Zinkfinish Glattes, mattes Silbergrau
Umweltprofil Zink – recycelbar RoHS-konform, Cr(VI)-frei
Am besten für Schwerbau, Schifffahrt, Infrastruktur Automobil, Maschinen, Elektronik, OEM

4. Auswahl der richtigen Beschichtung für Ihre Befestigungsanwendung

Die Entscheidung zwischen HDG und Dacromet hängt letztendlich von drei Faktoren ab: Anwendungsumgebung, Größe und Qualität der Befestigungselemente sowie Maßtoleranzanforderungen.

Wählen Sie Feuerverzinkung, wenn:

Befestigungselemente werden im Freien, auf See oder in Schwerindustrieumgebungen eingesetzt

Ein langfristiger (20+ Jahre) Korrosionsschutz ist ohne Neubeschichtung erforderlich

Zu den Produkten gehören große Strukturschrauben (M16–M72), Ankerbolzen, Sechskantmuttern oder Unterlegscheiben

Die mechanische Haltbarkeit unter Abrieb oder Stößen hat Priorität

Wählen Sie eine Dacromet-Beschichtung, wenn:

Die Qualität des Verbindungselements beträgt 10,9, 12,9 oder höher – Wasserstoffversprödung muss vermieden werden

Enge Maßtoleranzen sind entscheidend (z. B. metrische Schrauben, Maschinenschrauben, unverlierbare Befestigungselemente)

Bei der Endverwendung ist die Belastung durch Streusalze auf der Straße, Chemikalien oder hochfrequente Vibrationen erforderlich

RoHS-/ELV-Konformität ist erforderlich (Automobil-OEM, Elektronikmontage)

5.FUJINRUI: Ihre Quelle für korrosionsbeständige Verbindungselemente

FUJINRUI Metal ist auf korrosionsbeständige Verbindungselemente für globale Exportmärkte spezialisiert. Unser Produktsortiment umfasst feuerverzinkte Bolzen, Dacromet-beschichtete Schrauben, Befestigungselemente aus Edelstahl und Zinklamellenbeschichtete Ankerbolzen in den Größen von M6 bis M72. Alle Produkte werden nach ISO, DIN, ASTM und kundenspezifischen Standards hergestellt.

Ob Sie eine kleine Menge benötigen Präzisions-metrische Schrauben oder großvolumig Strukturschrauben und Sechskantmuttern Bei Infrastrukturprojekten bietet unser Team umfassende technische Unterstützung von der Materialauswahl über die Oberflächenbehandlung und Inspektion bis hin zur Exportverpackung.

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