ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ: എവിടെ, എപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കണം 

സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ & കൺസ്ട്രക്ഷൻ

ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ ഉപഭോക്താവാണ് നിർമ്മാണ വ്യവസായം. സ്ട്രക്ചറൽ ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾ ബീം-ടു-കോളൺ സന്ധികളിൽ പരമ്പരാഗത വെൽഡിങ്ങിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, എളുപ്പത്തിലുള്ള പരിശോധന, ഭൂകമ്പ ലോഡുകൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

• ഹെക്‌സ് ബോൾട്ടുകൾ (ഗ്രേഡ് 8.8 / 10.9) - മൊമെൻ്റ്-റെസിസ്റ്റിംഗ് കണക്ഷനുകൾ, ബേസ് പ്ലേറ്റ് ആങ്കറുകൾ, സ്‌പ്ലൈസ് പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു
• ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ - ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ നിരകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്
• നട്ട്‌സ് ഉള്ള ഹെവി ഹെക്‌സ് ബോൾട്ടുകൾ - AISC, EN 1090-കംപ്ലയിൻ്റ് സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം കണക്ഷനുകൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ്

PRO ടിപ്പ്  സ്ലിപ്പ്-ക്രിട്ടിക്കൽ കണക്ഷനുകൾക്കായി, എല്ലായ്പ്പോഴും ASTM A325 അല്ലെങ്കിൽ A490 ബോൾട്ടുകൾ കഠിനമാക്കിയ വാഷറുകളും കാലിബ്രേറ്റഡ് ടോർക്ക് റെഞ്ചുകളും ഉപയോഗിക്കുക.

പാലങ്ങളും സിവിൽ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറും

ഡൈനാമിക് ലൈവ് ലോഡുകൾ, താപ വികാസം, പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ പരിസ്ഥിതി എക്സ്പോഷർ എന്നിവയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ പാലം നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമാണ്. AASHTO, യൂറോകോഡ് 3, GB/T മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അന്തർദേശീയ ബ്രിഡ്ജ് കോഡുകളിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഘടനാപരമായ ബോൾട്ടുകൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

• ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ - ബ്രിഡ്ജ് സ്പാനുകളിൽ സ്റ്റീൽ ഗർഡർ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക
• അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റഡ് ബോൾട്ടുകൾ - സുരക്ഷിതമായ വിപുലീകരണ സന്ധികളും ബെയറിംഗ് പ്ലേറ്റ് അസംബ്ലികളും
• ഡാക്രോമെറ്റ് പൂശിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ - നാശം തടയാൻ തീരദേശ, കടൽത്തീര പാലം ഘടനകൾക്കായി വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു

കാറ്റ് ഊർജ്ജവും ഊർജ്ജോൽപാദനവും

വിൻഡ് ടർബൈൻ ടവറുകൾ വലിയ വ്യാസമുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് - പലപ്പോഴും ഗ്രേഡ് 10.9 അല്ലെങ്കിൽ 12.9 - അവരുടെ 25 വർഷത്തെ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം ചാക്രിക ക്ഷീണ ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാണ്. ബോൾട്ട് പ്രീലോഡ് കൃത്യത നിർണായകമാണ്; മുറുക്കമില്ലാത്ത ബോൾട്ടുകൾ ടവറിൻ്റെ ക്ഷീണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം അമിതമായി മുറുക്കിയ ബോൾട്ടുകൾ അപകടസാധ്യത നൽകുന്നു.

• ടവർ ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ (M36-M72, ഗ്രേഡ് 10.9) - പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന ഊർജ്ജ മേഖലയിൽ ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ട് ആപ്ലിക്കേഷൻ
• ഫൗണ്ടേഷൻ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ - ടവർ അടിത്തറയെ കോൺക്രീറ്റ് പൈൽ ഫൗണ്ടേഷനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക
• നസെല്ലും റോട്ടർ ഹബ് ബോൾട്ടുകളും - കർശനമായ ടോർക്ക് ആവശ്യകതകളുള്ള ആന്തരിക ഘടനാപരമായ കണക്ഷനുകൾ

കോട്ടിംഗ് നോട്ട്  കാറ്റ് ടവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സിങ്ക്-ഫ്ലേക്ക് / ലക്‌സുബാവോ പൂശിയ ബോൾട്ടുകൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു - അവ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഹൈഡ്രജൻ-തകർച്ചയില്ലാത്തതുമാണ്.

ഹെവി മെഷിനറി & വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ

പ്രസ്സുകൾ, ക്രഷറുകൾ, ഖനന ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഗിയർബോക്‌സുകൾ എന്നിവ കൃത്യമായ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ആവശ്യമുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കറങ്ങുന്ന യന്ത്രസാമഗ്രികളിൽ ബോൾട്ട് അയയുന്നത് വിനാശകരമായ തകരാറുകൾക്കും ഉൽപ്പാദന സമയക്കുറവിനും കാരണമാകും.

• സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകൾ (ഗ്രേഡ് 12.9) - സാധാരണ ഹെക്സ് ആക്സസ് ലഭ്യമല്ലാത്ത ഇടങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു
• ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ - സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും മെഷിനറി മൗണ്ടുകളിൽ ലാറ്ററൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സുകളെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
• സ്ക്രൂകളും ഗ്രബ് സ്ക്രൂകളും സജ്ജമാക്കുക - തലകൾ പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യാതെ ഷാഫ്റ്റുകളിലേക്ക് കറങ്ങുന്ന ഘടകങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കുക

എണ്ണ, വാതകം, പെട്രോകെമിക്കൽ

എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിലെ പൈപ്പ്ലൈൻ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകളും പ്രഷർ വെസൽ കവറുകളും ഉയർന്ന മർദ്ദം, തീവ്രമായ താപനില, നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ പരിതസ്ഥിതികളിലെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ASME B16.5, ASTM A193/A194 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.

• ASTM A193 B7 സ്റ്റഡ് ബോൾട്ടുകൾ (Cr-Mo അലോയ് സ്റ്റീൽ) - ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകളുടെ വ്യവസായ നിലവാരം
• 2H ഹെവി ഹെക്‌സ് നട്ട്‌സ് (ASTM A194) - പ്രഷർ റേറ്റഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കായി B7 സ്റ്റഡുകളുമായി ജോടിയാക്കിയിരിക്കുന്നു
• ഇൻകോലോയ് / സൂപ്പർ-അലോയ് ബോൾട്ടുകൾ - ഉയർന്ന വിനാശകരമായ അല്ലെങ്കിൽ ക്രയോജനിക് സേവന വ്യവസ്ഥകൾക്കായി വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു

ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള കോറഷൻ സംരക്ഷണം

ഔട്ട്ഡോർ, വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ അകാല ഫാസ്റ്റനർ പരാജയപ്പെടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം നാശമാണ്. ശരിയായ ഉപരിതല ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ് - പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്ക്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ ഗ്രേഡ് 10.9 ന് മുകളിലുള്ള യഥാർത്ഥ അപകടമാണ്.

• ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് - ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, ക്രോമേറ്റ്-ഫ്രീ, 480-1000+ h ഉപ്പ്-സ്പ്രേ പ്രതിരോധം; ഗ്രേഡ് 10.9/12.9 ബോൾട്ടുകൾക്ക് സുരക്ഷിതം
• ലക്സുബാവോ (സിങ്ക്-ഫ്ലേക്ക്) കോട്ടിംഗ് - ജിയോമെറ്റ്/ഡെൽറ്റ-ടോൺ പോലെ; കാറ്റ് ഊർജ്ജത്തിനും കനത്ത നിർമ്മാണത്തിനും അത്യുത്തമം
• ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് - ഗ്രേഡ് 8.8-നും താഴെയുള്ളവർക്കും അനുയോജ്യം; ഹൈഡ്രജൻ അപകടസാധ്യത കാരണം ഗ്രേഡ് 10.9-ന് മുകളിൽ ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല
• സിങ്ക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് - ഇൻഡോർ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ എക്സ്പോഷർ പരിതസ്ഥിതികൾക്കുള്ള സാമ്പത്തിക ഓപ്ഷൻ
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (A2-70 / A4-80) - അന്തർലീനമായി നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും; അധിക കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ല

എന്തുകൊണ്ട് FUJINRUI ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം?

• ISO 898-1, ASTM A325/A490, DIN 931/933 മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്
• കോട്ടിംഗുകളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണി: ഡാക്രോമെറ്റ്, റസ്പെർട്ട്, സിങ്ക് പൂശിയ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, ഫോസ്ഫേറ്റ്
• M6 മുതൽ M64 വരെയുള്ള വലുപ്പങ്ങൾ, ശക്തി ഗ്രേഡുകൾ 8.8 / 10.9 / 12.9
• മൂന്നാം കക്ഷി മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ലഭ്യമാണ് (ടാൻസൈൽ, കാഠിന്യം, ഉപ്പ്-സ്പ്രേ)
• ബൾക്ക് ഒഇഎമ്മിനും പ്രോജക്റ്റ് ഓർഡറുകൾക്കുമായി വേഗത്തിലുള്ള ലീഡ് സമയങ്ങളുള്ള മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലനിർണ്ണയം