高強度ボルト: いつどこで使用するか

2026-05-25

ボルトが高強度になる理由は何ですか?

高強度ボルトは、次の 3 つの主要なパラメータによって定義されます。

引張強さ — ボルトが破断するまでに耐えることができる最大荷重 (MPa 単位で測定)
降伏強度 — ボルトが永久変形し始める荷重
耐荷重 — ジョイントにクランプ力を生み出すために、取り付け中に適用されるプレテンション

高強度ボルトは通常、中炭素鋼または合金鋼から製造され、必要な機械的特性を得るために熱処理（焼き入れおよび焼き戻し）が行われます。亜鉛メッキ、ダクロメット、Luxubao などの表面コーティングは、強度を損なうことなく耐食性を高めるために適用されます。

重要な事実 グレード 10.9 ボルトの引張強度は 1,000 MPa で、標準のグレード 4.6 ハードウェアボルトの 3 倍以上の強度があります。

主要なアプリケーション分野

高強度ボルトは、ほぼすべての重工業部門で使用されています。以下の表は、最も一般的な適用領域と、対応するファスナーのタイプの概要を示しています。

業界・分野	代表的な用途	ボルト・ファスナータイプ
形鋼および建設	梁と柱の接続、ベースプレート、アンカーボルト	高力六角ボルト（8.8級・10.9級）
橋とインフラ	フランジ継手、橋桁接合	ASTM A325 / A490 構造ボルト
重機および装置	ギアボックスハウジング、プレスフレーム、クレーンレール	重量六角ボルト、六角穴付きボルト
風力タービンとエネルギー	タワーフランジボルト、ナセルアッセンブリー	グレード 10.9 / 12.9 ナット付きスタッドボルト
自動車と鉄道	エンジンマウント、シャーシボルト、レールフィッシュプレート	フランジボルト、キャリッジボルト、セットスクリュー
造船・海洋	船体メッキ、隔壁接続	ステンレス/ダクロメットコート六角ボルト
石油・ガス / 石油化学	パイプラインフランジ、圧力容器カバー	ASTM A193 B7 スタッドボルト、重い六角ナット
航空宇宙と防衛	機体構造用ファスナー	チタン/合金ボルト、NAS/MS規格

形鋼および建設

建設業界は高強度ボルトの最大の消費者です。構造ボルト接続は、梁と柱の接合部における従来の溶接に代わるもので、より迅速な設置、容易な検査、および地震荷重に対する優れた耐性を提供します。

六角ボルト (グレード 8.8 / 10.9) — モーメント抵抗接続、ベースプレートアンカー、およびスプライスプレートに使用
アンカーボルト - 構造用鋼柱を固定するためにコンクリート基礎に埋め込まれます。
ナット付きの重い六角ボルト - AISC および EN 1090 準拠の鉄骨フレーム接続の標準

プロのヒント 滑りが重要な接続の場合は、硬化ワッシャーと校正されたトルクレンチを備えた ASTM A325 または A490 ボルトを常に使用してください。

橋梁と土木インフラ

橋の建設には、動的な活荷重、熱膨張、数十年にわたる環境暴露に耐えられる締結具が必要です。高強度構造ボルトは、AASHTO、ユーロコード 3、GB/T 規格などの国際橋梁規格で指定されています。

フランジボルト — 橋径間で鋼桁セクションを接続します
ナット付きスタッドボルト - 拡張継手とベアリングプレートアセンブリを固定します
ダクロメットコーティングされた六角ボルト - 腐食を防ぐために沿岸および沖合の橋梁構造に指定されています

風力エネルギーと発電

風力タービンのタワーは、大径の高強度フランジボルト (多くの場合グレード 10.9 または 12.9) を使用して組み立てられており、25 年の耐用年数を通じて繰り返し疲労荷重にさらされます。ボルトのプリロード精度は非常に重要です。ボルトの締めすぎはタワーの疲労破壊を引き起こし、ボルトの締めすぎは降伏の危険があります。

タワーフランジボルト (M36 ～ M72、グレード 10.9) - 再生可能エネルギー分野で最も要求の厳しい高強度ボルトの用途
基礎アンカーボルト - タワーのベースをコンクリート杭基礎に接続します。
ナセルとローターのハブボルト - 厳しいトルク要件を伴う内部構造接続

コーティングノート 亜鉛フレーク/Luxubao コーティングされたボルトは、風力発電所の用途に好まれます。優れた耐食性があり、水素脆化がありません。

重機および産業機器

プレス、破砕機、鉱山機械、産業用ギアボックスは、高精度で高強度の締結具を必要とする極度の動的負荷を生成します。回転機械のボルトが緩むと、致命的な故障や生産のダウンタイムが発生する可能性があります。

ソケットヘッドキャップスクリュー (グレード 12.9) — 標準の六角アクセスが利用できない狭いスペースで使用されます。
フランジボルト - 自動調心機能を提供し、機械マウントの横方向のせん断力に耐えます。
セットスクリューとグラブスクリュー - 頭部を突出させずに回転部品をシャフトに固定します

石油、ガス、石油化学

石油・ガス産業におけるパイプラインのフランジ接続と圧力容器のカバーは、高圧、極端な温度、腐食性媒体の下で動作します。これらの環境におけるファスナーは、ASME B16.5 および ASTM A193/A194 規格を満たしている必要があります。

ASTM A193 B7 スタッドボルト (Cr-Mo 合金鋼) — 高温フランジ接続の業界標準
2H 重い六角ナット (ASTM A194) — 耐圧フランジ用の B7 スタッドと組み合わせます
インコロイ/超合金ボルト - 腐食性の高いまたは極低温の使用条件向けに仕様化

高力ボルトの防食

腐食は、屋外および産業環境におけるファスナーの早期破損の主な原因です。適切な表面処理を選択することが重要です。特に、グレード 10.9 を超えると電気めっきによる水素脆化が現実的なリスクとなる高強度ボルトの場合です。

ダクロメットコーティング - 水性、クロム酸塩フリー、480 ～ 1000 時間以上の塩水噴霧耐性。グレード 10.9/12.9 ボルトに安全
Luxubao (亜鉛フレーク) コーティング - Geomet/Delta-Tone に似ています。風力エネルギーや重建築に最適
溶融亜鉛メッキ - グレード 8.8 以下に適しています。水素のリスクがあるため、グレード 10.9 以上は推奨されません
亜鉛電気めっき — 屋内または低曝露環境向けの経済的なオプション
ステンレス鋼 (A2-70 / A4-80) — 本質的に耐食性があります。追加のコーティングは必要ありません

フジルイの高強度ファスナーが選ばれる理由

ISO 898-1、ASTM A325/A490、および DIN 931/933 規格に従って製造
フルレンジのコーティング: ダクロメット、ラスパート、亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキ、リン酸塩
サイズはM6～M64、強度グレードは8.8 / 10.9 / 12.9
サードパーティの機械試験証明書が利用可能 (引張、硬度、塩水噴霧)
大量の OEM およびプロジェクトの注文に対して、競争力のある価格設定と短いリードタイム

持っていない。次に。

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