
25.05.2026
Hochfeste Schrauben werden durch drei Kernparameter definiert:
Hochfeste Schrauben werden typischerweise aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder legiertem Stahl hergestellt und einer Wärmebehandlung (Vergüten) unterzogen, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Oberflächenbeschichtungen – wie Verzinkung, Dacromet oder Luxubao – werden aufgetragen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.
SCHLÜSSELFAKT Schrauben der Güteklasse 10.9 haben eine Zugfestigkeit von 1.000 MPa – mehr als dreimal stärker als eine standardmäßige Hardware-Schraube der Güteklasse 4.6.
Hochfeste Schrauben werden in nahezu allen Bereichen der Schwerindustrie eingesetzt. In der folgenden Tabelle sind die häufigsten Anwendungsbereiche und die entsprechenden Befestigungsarten aufgeführt:
| Industrie / Sektor | Typische Anwendung | Bolzen-/Befestigungstyp |
| Baustahl und Bauwesen | Balken-Stützen-Verbindungen, Grundplatten, Ankerbolzen | Hochfeste Sechskantschraube (Güteklasse 8,8 / 10,9) |
| Brücken & Infrastruktur | Flanschverbindungen, Brückenträgerverbindungen | ASTM A325 / A490 Strukturschraube |
| Schwere Maschinen und Geräte | Getriebegehäuse, Pressengestelle, Kranschienen | Schwere Sechskantschraube, Innensechskantschraube |
| Windkraftanlagen und Energie | Turmflanschschrauben, Gondelbaugruppen | Stehbolzen der Güteklasse 10.9 / 12.9 mit Mutter |
| Automobil & Bahn | Motorlager, Fahrgestellschrauben, Schienenlaschen | Flanschschraube, Schlossschraube, Stellschraube |
| Schiffbau und Marine | Rumpfbeplattung, Schottanschlüsse | Edelstahl-/Dacromet-beschichteter Sechskantbolzen |
| Öl & Gas / Petrochemie | Rohrleitungsflansche, Druckbehälterabdeckungen | ASTM A193 B7 Stehbolzen, schwere Sechskantmutter |
| Luft- und Raumfahrt & Verteidigung | Strukturelle Befestigungselemente für Flugzeugzellen | Bolzen aus Titan/Legierung, NAS/MS-Standard |
Die Bauindustrie ist der größte Abnehmer hochfester Schrauben. Strukturelle Bolzenverbindungen ersetzen herkömmliches Schweißen bei Balken-Stützen-Verbindungen und bieten eine schnellere Installation, einfachere Inspektion und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber seismischen Belastungen.
PROFI-TIPP Für schlupfkritische Verbindungen verwenden Sie immer ASTM A325- oder A490-Schrauben mit gehärteten Unterlegscheiben und kalibrierten Drehmomentschlüsseln.
Der Brückenbau erfordert Verbindungselemente, die dynamischen Nutzlasten, Wärmeausdehnung und jahrzehntelanger Umweltbelastung standhalten. Hochfeste Bauschrauben sind in internationalen Brückennormen spezifiziert, darunter AASHTO, Eurocode 3 und GB/T-Normen.
Windturbinentürme werden mit hochfesten Flanschschrauben mit großem Durchmesser – oft der Güteklasse 10.9 oder 12.9 – zusammengebaut und sind während ihrer 25-jährigen Lebensdauer zyklischen Ermüdungsbelastungen ausgesetzt. Die Genauigkeit der Schraubenvorspannung ist entscheidend; Zu wenig angezogene Schrauben verursachen ein Ermüdungsversagen des Turms, während bei zu fest angezogenen Schrauben die Gefahr besteht, dass der Turm nachgibt.
HINWEIS ZUR BESCHICHTUNG Zinklamellen-/Luxubao-beschichtete Schrauben werden für Windturmanwendungen bevorzugt – sie bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und sind frei von Wasserstoffversprödung.
Pressen, Brecher, Bergbaumaschinen und Industriegetriebe erzeugen extreme dynamische Belastungen, die präzise, hochfeste Verbindungselemente erfordern. Das Lösen von Schrauben in rotierenden Maschinen kann zu katastrophalen Ausfällen und Produktionsausfällen führen.
Pipeline-Flanschverbindungen und Druckbehälterabdeckungen in der Öl- und Gasindustrie arbeiten unter hohem Druck, extremen Temperaturen und korrosiven Medien. Befestigungselemente in diesen Umgebungen müssen den Standards ASME B16.5 und ASTM A193/A194 entsprechen.
Korrosion ist die Hauptursache für vorzeitiges Versagen von Verbindungselementen im Freien und in der Industrie. Die Wahl der richtigen Oberflächenbehandlung ist von entscheidender Bedeutung – insbesondere bei hochfesten Schrauben, bei denen die Wasserstoffversprödung durch Galvanisieren oberhalb der Güteklasse 10,9 ein echtes Risiko darstellt.