Hochfeste Schrauben: Wo und wann man sie verwendet

Neuigkeiten

 Hochfeste Schrauben: Wo und wann man sie verwendet 

25.05.2026

Was macht eine Schraube hochfest?

Hochfeste Schrauben werden durch drei Kernparameter definiert:

  • Zugfestigkeit – die maximale Belastung, der eine Schraube standhalten kann, bevor sie bricht (gemessen in MPa)
  • Streckgrenze – die Belastung, bei der sich die Schraube dauerhaft zu verformen beginnt
  • Prüflast – die Vorspannung, die während der Installation aufgebracht wird, um eine Klemmkraft in der Verbindung zu erzeugen
Bild 1

Hochfeste Schrauben werden typischerweise aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder legiertem Stahl hergestellt und einer Wärmebehandlung (Vergüten) unterzogen, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Oberflächenbeschichtungen – wie Verzinkung, Dacromet oder Luxubao – werden aufgetragen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.

SCHLÜSSELFAKT  Schrauben der Güteklasse 10.9 haben eine Zugfestigkeit von 1.000 MPa – mehr als dreimal stärker als eine standardmäßige Hardware-Schraube der Güteklasse 4.6.

Wichtige Anwendungsbereiche

Hochfeste Schrauben werden in nahezu allen Bereichen der Schwerindustrie eingesetzt. In der folgenden Tabelle sind die häufigsten Anwendungsbereiche und die entsprechenden Befestigungsarten aufgeführt:

Industrie / Sektor Typische Anwendung Bolzen-/Befestigungstyp
Baustahl und Bauwesen Balken-Stützen-Verbindungen, Grundplatten, Ankerbolzen Hochfeste Sechskantschraube (Güteklasse 8,8 / 10,9)
Brücken & Infrastruktur Flanschverbindungen, Brückenträgerverbindungen ASTM A325 / A490 Strukturschraube
Schwere Maschinen und Geräte Getriebegehäuse, Pressengestelle, Kranschienen Schwere Sechskantschraube, Innensechskantschraube
Windkraftanlagen und Energie Turmflanschschrauben, Gondelbaugruppen Stehbolzen der Güteklasse 10.9 / 12.9 mit Mutter
Automobil & Bahn Motorlager, Fahrgestellschrauben, Schienenlaschen Flanschschraube, Schlossschraube, Stellschraube
Schiffbau und Marine Rumpfbeplattung, Schottanschlüsse Edelstahl-/Dacromet-beschichteter Sechskantbolzen
Öl & Gas / Petrochemie Rohrleitungsflansche, Druckbehälterabdeckungen ASTM A193 B7 Stehbolzen, schwere Sechskantmutter
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung Strukturelle Befestigungselemente für Flugzeugzellen Bolzen aus Titan/Legierung, NAS/MS-Standard

Baustahl und Bauwesen

Die Bauindustrie ist der größte Abnehmer hochfester Schrauben. Strukturelle Bolzenverbindungen ersetzen herkömmliches Schweißen bei Balken-Stützen-Verbindungen und bieten eine schnellere Installation, einfachere Inspektion und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber seismischen Belastungen.

  • Sechskantschrauben (Güteklasse 8.8/10.9) – werden in momentbeständigen Verbindungen, Grundplattenankern und Verbindungsplatten verwendet
  • Ankerbolzen – eingebettet in Betonfundamente zur Sicherung von Baustahlsäulen
  • Schwere Sechskantschrauben mit Muttern – Standard für AISC- und EN 1090-konforme Stahlrahmenverbindungen

PROFI-TIPP  Für schlupfkritische Verbindungen verwenden Sie immer ASTM A325- oder A490-Schrauben mit gehärteten Unterlegscheiben und kalibrierten Drehmomentschlüsseln.

Brücken und zivile Infrastruktur

Der Brückenbau erfordert Verbindungselemente, die dynamischen Nutzlasten, Wärmeausdehnung und jahrzehntelanger Umweltbelastung standhalten. Hochfeste Bauschrauben sind in internationalen Brückennormen spezifiziert, darunter AASHTO, Eurocode 3 und GB/T-Normen.

  • Flanschbolzen – verbinden Stahlträgerabschnitte an Brückenfeldern
  • Stehbolzen mit Muttern – sichern Kompensatoren und Lagerplattenbaugruppen
  • Mit Dacromet beschichtete Sechskantschrauben – speziell für Küsten- und Offshore-Brückenkonstruktionen zum Schutz vor Korrosion

Windenergie und Stromerzeugung

Windturbinentürme werden mit hochfesten Flanschschrauben mit großem Durchmesser – oft der Güteklasse 10.9 oder 12.9 – zusammengebaut und sind während ihrer 25-jährigen Lebensdauer zyklischen Ermüdungsbelastungen ausgesetzt. Die Genauigkeit der Schraubenvorspannung ist entscheidend; Zu wenig angezogene Schrauben verursachen ein Ermüdungsversagen des Turms, während bei zu fest angezogenen Schrauben die Gefahr besteht, dass der Turm nachgibt.

  • Turmflanschschrauben (M36–M72, Güteklasse 10.9) – die anspruchsvollste hochfeste Schraubenanwendung im Bereich der erneuerbaren Energien
  • Fundamentankerbolzen – verbinden den Turmsockel mit dem Betonpfahlfundament
  • Gondel- und Rotornabenschrauben – interne Strukturverbindungen mit strengen Drehmomentanforderungen

HINWEIS ZUR BESCHICHTUNG  Zinklamellen-/Luxubao-beschichtete Schrauben werden für Windturmanwendungen bevorzugt – sie bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und sind frei von Wasserstoffversprödung.

Schwermaschinen und Industrieausrüstung

Pressen, Brecher, Bergbaumaschinen und Industriegetriebe erzeugen extreme dynamische Belastungen, die präzise, hochfeste Verbindungselemente erfordern. Das Lösen von Schrauben in rotierenden Maschinen kann zu katastrophalen Ausfällen und Produktionsausfällen führen.

  • Innensechskantschrauben (Güteklasse 12.9) – werden in engen Räumen verwendet, in denen kein Standard-Sechskantzugang möglich ist
  • Flanschschrauben – sorgen für Selbstzentrierung und widerstehen seitlichen Scherkräften in Maschinenhalterungen
  • Stellschrauben und Madenschrauben – befestigen Sie rotierende Bauteile an Wellen ohne hervorstehende Köpfe

Öl, Gas und Petrochemie

Pipeline-Flanschverbindungen und Druckbehälterabdeckungen in der Öl- und Gasindustrie arbeiten unter hohem Druck, extremen Temperaturen und korrosiven Medien. Befestigungselemente in diesen Umgebungen müssen den Standards ASME B16.5 und ASTM A193/A194 entsprechen.

  • ASTM A193 B7 Stehbolzen (Cr-Mo-legierter Stahl) – der Industriestandard für Hochtemperatur-Flanschverbindungen
  • Schwere 2H-Sechskantmuttern (ASTM A194) – gepaart mit B7-Bolzen für druckbelastete Flansche
  • Incoloy-/Superlegierungsschrauben – spezifiziert für stark korrosive oder kryogene Betriebsbedingungen

Korrosionsschutz für hochfeste Schrauben

Korrosion ist die Hauptursache für vorzeitiges Versagen von Verbindungselementen im Freien und in der Industrie. Die Wahl der richtigen Oberflächenbehandlung ist von entscheidender Bedeutung – insbesondere bei hochfesten Schrauben, bei denen die Wasserstoffversprödung durch Galvanisieren oberhalb der Güteklasse 10,9 ein echtes Risiko darstellt.

  • Dacromet-Beschichtung – wasserbasiert, chromatfrei, 480–1000+ h Salzsprühnebelbeständigkeit; Sicher für Schrauben der Güteklasse 10.9/12.9
  • Luxubao-Beschichtung (Zinkflocken) – ähnlich wie Geomet/Delta-Tone; Hervorragend geeignet für Windenergie und schwere Bauarbeiten
  • Feuerverzinkung – geeignet für Güteklasse 8,8 und darunter; wegen des Wasserstoffrisikos nicht über Klasse 10,9 empfohlen
  • Zinkgalvanisierung – wirtschaftliche Option für Innenräume oder Umgebungen mit geringer Belastung
  • Edelstahl (A2-70 / A4-80) – von Natur aus korrosionsbeständig; keine zusätzliche Beschichtung erforderlich

Warum sollten Sie sich für hochfeste Verbindungselemente von FUJINRUI entscheiden?

  • Hergestellt nach den Normen ISO 898-1, ASTM A325/A490 und DIN 931/933
  • Umfassendes Sortiment an Beschichtungen: Dacromet, Ruspert, verzinkt, feuerverzinkt, Phosphat
  • Größen von M6 bis M64, Festigkeitsklassen 8,8 / 10,9 / 12,9
  • Mechanische Prüfzertifikate Dritter verfügbar (Zug, Härte, Salzsprühnebel)
  • Wettbewerbsfähige Preise mit kurzen Lieferzeiten für Großaufträge von OEMs und Projekten
Zuhause
Produkte
Über uns
Kontaktieren Sie uns