ઉચ્ચ-શક્તિ બોલ્ટ્સ: ક્યાં અને ક્યારે તેનો ઉપયોગ કરવો 

માળખાકીય સ્ટીલ અને બાંધકામ

બાંધકામ ઉદ્યોગ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સનો સૌથી મોટો ગ્રાહક છે. માળખાકીય બોલ્ટ કનેક્શન્સ બીમ-ટુ-કૉલમ સાંધામાં પરંપરાગત વેલ્ડીંગને બદલે છે, જે ઝડપી ઇન્સ્ટોલેશન, સરળ નિરીક્ષણ અને સિસ્મિક લોડ્સ માટે વધુ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

• હેક્સ બોલ્ટ્સ (ગ્રેડ 8.8 / 10.9) - મોમેન્ટ-રેઝિસ્ટિંગ કનેક્શન્સ, બેઝ પ્લેટ એન્કર અને સ્પ્લિસ પ્લેટ્સમાં વપરાય છે
• એન્કર બોલ્ટ્સ - માળખાકીય સ્ટીલના સ્તંભોને સુરક્ષિત કરવા માટે કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશનમાં જડિત
• નટ્સ સાથે હેવી હેક્સ બોલ્ટ - AISC અને EN 1090-સુસંગત સ્ટીલ ફ્રેમ કનેક્શન માટે માનક

પ્રો ટીપ  સ્લિપ-ક્રિટીકલ કનેક્શન્સ માટે, હંમેશા ASTM A325 અથવા A490 બોલ્ટનો ઉપયોગ સખત વોશર અને માપાંકિત ટોર્ક રેન્ચ સાથે કરો.

બ્રિજ અને સિવિલ ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર

બ્રિજના બાંધકામમાં એવા ફાસ્ટનર્સની જરૂર પડે છે જે ગતિશીલ લાઇવ લોડ, થર્મલ વિસ્તરણ અને દાયકાઓના પર્યાવરણીય એક્સપોઝરનો સામનો કરી શકે. AASHTO, Eurocode 3 અને GB/T ધોરણો સહિત આંતરરાષ્ટ્રીય બ્રિજ કોડ્સમાં ઉચ્ચ-શક્તિવાળા માળખાકીય બોલ્ટનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો છે.

• ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ - બ્રિજ સ્પાન્સ પર સ્ટીલ ગર્ડર વિભાગોને જોડો
• નટ્સ સાથે સ્ટડ બોલ્ટ્સ — સુરક્ષિત વિસ્તરણ સાંધા અને બેરિંગ પ્લેટ એસેમ્બલી
• ડેક્રોમેટ-કોટેડ હેક્સ બોલ્ટ્સ - કાટ અટકાવવા માટે દરિયાકાંઠાના અને ઑફશોર બ્રિજ માળખાં માટે ઉલ્લેખિત

પવન ઉર્જા અને પાવર જનરેશન

વિન્ડ ટર્બાઇન ટાવર્સને મોટા વ્યાસના ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફ્લેંજ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે — ઘણીવાર ગ્રેડ 10.9 અથવા 12.9 — તેમના 25-વર્ષના સેવા જીવન દરમિયાન ચક્રીય થાકના ભારને આધિન હોય છે. બોલ્ટ પ્રીલોડ ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ છે; ઓછા કડક બોલ્ટ્સ ટાવર થાક નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે, જ્યારે વધુ કડક બોલ્ટ્સ જોખમ ઊભું કરે છે.

• ટાવર ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ (M36–M72, ગ્રેડ 10.9) — રિન્યુએબલ એનર્જી સેક્ટરમાં સૌથી વધુ ડિમાન્ડિંગ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ બોલ્ટ એપ્લિકેશન
• ફાઉન્ડેશન એન્કર બોલ્ટ્સ - ટાવર બેઝને કોંક્રિટ પાઇલ ફાઉન્ડેશન સાથે જોડો
• નેસેલ અને રોટર હબ બોલ્ટ્સ - કડક ટોર્ક આવશ્યકતાઓ સાથે આંતરિક માળખાકીય જોડાણો

કોટિંગ નોંધ  ઝીંક-ફ્લેક / લક્સુબાઓ-કોટેડ બોલ્ટને વિન્ડ ટાવર એપ્લીકેશન માટે પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે - તેઓ શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને હાઇડ્રોજન-એમ્બ્રીટલમેન્ટ-ફ્રી છે.

ભારે મશીનરી અને ઔદ્યોગિક સાધનો

પ્રેસ, ક્રશર્સ, માઇનિંગ સાધનો અને ઔદ્યોગિક ગિયરબોક્સ અત્યંત ગતિશીલ લોડ પેદા કરે છે જેને ચોકસાઇવાળા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સની જરૂર હોય છે. ફરતી મશીનરીમાં બોલ્ટ ઢીલું થવાથી આપત્તિજનક નિષ્ફળતા અને ઉત્પાદન ડાઉનટાઇમ થઈ શકે છે.

• સૉકેટ હેડ કૅપ સ્ક્રૂ (ગ્રેડ 12.9) — મર્યાદિત જગ્યાઓમાં વપરાય છે જ્યાં પ્રમાણભૂત હેક્સ એક્સેસ ઉપલબ્ધ નથી
• ફ્લેંજ બોલ્ટ્સ - સ્વ-કેન્દ્રીકરણ પ્રદાન કરે છે અને મશીનરી માઉન્ટ્સમાં લેટરલ શીયર ફોર્સનો પ્રતિકાર કરે છે
• સ્ક્રૂ અને ગ્રબ સ્ક્રૂ સેટ કરો - હેડ પ્રોજેકટ કર્યા વિના શાફ્ટમાં ફરતા ઘટકોને સુરક્ષિત કરો

તેલ, ગેસ અને પેટ્રોકેમિકલ

તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં પાઈપલાઈન ફ્લેંજ કનેક્શન્સ અને પ્રેશર વેસલ કવર ઉચ્ચ દબાણ, આત્યંતિક તાપમાન અને કાટરોધક માધ્યમો હેઠળ કાર્ય કરે છે. આ વાતાવરણમાં ફાસ્ટનર્સે ASME B16.5 અને ASTM A193/A194 ધોરણોને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે.

• ASTM A193 B7 સ્ટડ બોલ્ટ્સ (Cr-Mo એલોય સ્ટીલ) — ઉચ્ચ-તાપમાન ફ્લેંજ કનેક્શન્સ માટેનું ઉદ્યોગ માનક
• 2H હેવી હેક્સ નટ્સ (ASTM A194) — પ્રેશર-રેટેડ ફ્લેંજ્સ માટે B7 સ્ટડ્સ સાથે જોડી
• ઇનકોલોય / સુપર-એલોય બોલ્ટ્સ - અત્યંત ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ક્રાયોજેનિક સેવા શરતો માટે ઉલ્લેખિત

ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સ માટે કાટ સંરક્ષણ

કાટ એ આઉટડોર અને ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં અકાળ ફાસ્ટનર નિષ્ફળતાનું મુખ્ય કારણ છે. યોગ્ય સપાટીની સારવાર પસંદ કરવી જરૂરી છે - ખાસ કરીને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ માટે જ્યાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગથી હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ એ ગ્રેડ 10.9 ઉપરનું વાસ્તવિક જોખમ છે.

• ડેક્રોમેટ કોટિંગ — પાણી આધારિત, ક્રોમેટ-મુક્ત, 480–1000+ h મીઠું-સ્પ્રે પ્રતિકાર; ગ્રેડ 10.9/12.9 બોલ્ટ માટે સલામત
• લુક્સુબાઓ (ઝીંક-ફ્લેક) કોટિંગ — જીઓમેટ/ડેલ્ટા-ટોન જેવું જ; પવન ઊર્જા અને ભારે બાંધકામ માટે ઉત્તમ
• હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ — ગ્રેડ 8.8 અને નીચેના માટે યોગ્ય; હાઇડ્રોજન જોખમને કારણે ગ્રેડ 10.9 થી ઉપરની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી
• ઝિંક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ - ઘરની અંદર અથવા ઓછા એક્સપોઝર વાતાવરણ માટે આર્થિક વિકલ્પ
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (A2-70 / A4-80) — સ્વાભાવિક રીતે કાટ-પ્રતિરોધક; વધારાના કોટિંગની જરૂર નથી

શા માટે FUJINRUI ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ પસંદ કરો?

• ISO 898-1, ASTM A325/A490 અને DIN 931/933 ધોરણો પર ઉત્પાદિત
• કોટિંગ્સની સંપૂર્ણ શ્રેણી: ડેક્રોમેટ, રસ્પર્ટ, ઝીંક-પ્લેટેડ, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, ફોસ્ફેટ
• M6 થી M64 સુધીના કદ, તાકાત ગ્રેડ 8.8 / 10.9 / 12.9
• તૃતીય-પક્ષ મિકેનિકલ પરીક્ષણ પ્રમાણપત્રો ઉપલબ્ધ છે (તાણ, કઠિનતા, મીઠું-સ્પ્રે)
• જથ્થાબંધ OEM અને પ્રોજેક્ટ ઓર્ડર માટે ઝડપી લીડ ટાઇમ સાથે સ્પર્ધાત્મક કિંમતો