
25-05-2026
Șuruburile de înaltă rezistență sunt definite de trei parametri de bază:
Șuruburile de înaltă rezistență sunt fabricate de obicei din oțel cu carbon mediu sau oțel aliat și sunt supuse unui tratament termic (călire și revenire) pentru a obține proprietățile mecanice necesare. Acoperirile de suprafață - cum ar fi placarea cu zinc, Dacromet sau Luxubao - sunt aplicate pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune fără a compromite rezistența.
FAPT-CHEIE Șuruburile de gradul 10.9 au o rezistență la tracțiune de 1.000 MPa - mai mult de 3 ori mai puternică decât un șurub hardware standard de grad 4.6.
Șuruburile de înaltă rezistență sunt utilizate în aproape fiecare sector al industriei grele. Tabelul de mai jos prezintă cele mai comune domenii de aplicare și tipurile de elemente de fixare corespunzătoare:
| Industrie / Sector | Aplicație tipică | Tip șurub / dispozitiv de fixare |
| Oțel structural și construcții | Conexiuni grindă la stâlp, plăci de bază, șuruburi de ancorare | Șurub hexagonal de înaltă rezistență (grad 8,8 / 10,9) |
| Poduri și infrastructură | Îmbinări cu flanșe, îmbinări grinzi pod | Bolt structural ASTM A325 / A490 |
| Mașini și echipamente grele | Carcase cutii de viteze, cadre de presare, șine macarale | Șurub hexagonal greu, șurub cu cap cu cap |
| Turbine eoliene și energie | Șuruburi flanșe turn, ansambluri nacele | Șurub cu piuliță de gradul 10,9 / 12,9 |
| Auto și căi ferate | Suporturi pentru motor, șuruburi de șasiu, plăci de șină | Șurub de flanșă, șurub de transport, șurub de fixare |
| Construcții navale și navale | Placarea corpului, conexiuni pereți | Șurub hexagonal din inox / acoperit cu Dacromet |
| Petrol și gaze/Petrochimie | Flanșe de conducte, capace pentru vase sub presiune | Bolt șurub ASTM A193 B7, piuliță hexagonală grea |
| Aerospațial și Apărare | Elemente de fixare structurale ale corpului aeronavei | Bolt din titan / aliaj, standard NAS / MS |
Industria construcțiilor este cel mai mare consumator de șuruburi de înaltă rezistență. Conexiunile structurale cu șuruburi înlocuiesc sudura tradițională în îmbinările grindă la coloană, oferind o instalare mai rapidă, o inspecție mai ușoară și o rezistență mai mare la sarcinile seismice.
SFAT PRO Pentru conexiunile critice de alunecare, utilizați întotdeauna șuruburi ASTM A325 sau A490 cu șaibe întărite și chei dinamometrice calibrate.
Construcția podurilor necesită elemente de fixare care pot rezista la sarcini dinamice sub tensiune, expansiune termică și decenii de expunere la mediu. Șuruburile structurale de înaltă rezistență sunt specificate în codurile internaționale pentru poduri, inclusiv standardele AASHTO, Eurocode 3 și GB/T.
Turnurile turbinelor eoliene sunt asamblate folosind șuruburi de flanșă cu diametru mare și rezistență ridicată - adesea de gradul 10,9 sau 12,9 - supuse la sarcini ciclice de oboseală pe parcursul duratei de viață de 25 de ani. Precizia preîncărcării șuruburilor este critică; șuruburile prea strânse provoacă defectarea la oboseală a turnului, în timp ce șuruburile prea strânse riscă să cedeze.
NOTĂ DE ACOPERIRE Șuruburile acoperite cu fulgi de zinc / Luxubao sunt preferate pentru aplicațiile turnurilor eoliene - oferă o rezistență superioară la coroziune și nu se fragilizează prin hidrogen.
Presele, concasoarele, echipamentele miniere și cutiile de viteze industriale generează sarcini dinamice extreme care necesită elemente de fixare de înaltă rezistență. Slăbirea șuruburilor la mașinile rotative poate cauza defecțiuni catastrofale și timpi de nefuncționare a producției.
Conexiunile flanșelor de conductă și capacele vaselor sub presiune în industria petrolului și gazelor funcționează sub presiune ridicată, temperaturi extreme și medii corozive. Elementele de fixare din aceste medii trebuie să îndeplinească standardele ASME B16.5 și ASTM A193/A194.
Coroziunea este cauza principală a defectării premature a elementelor de fixare în medii exterioare și industriale. Alegerea corectă a tratamentului de suprafață este esențială – în special pentru șuruburile de înaltă rezistență, unde fragilizarea hidrogenului din cauza galvanizării este un risc real peste gradul 10.9.