
04-08-2026
| Propiedade | Descrición |
| Resistencia á corrosión | Supera as 1.000 horas de proba de pulverización de sal neutra segundo ASTM B117, superando con creces o galvanizado convencional. |
| Libre de fragilidade por hidróxeno | O proceso de revestimento non implica reaccións electrolíticas, eliminando o risco de fragilización do hidróxeno. |
| Revestimento uniforme | Consegue unha cobertura consistente en xeometrías complexas, incluíndo roscas e áreas rebaixadas. |
| Cumprimento Ambiental | Libre de Cr(VI) e cumpre coas directivas RoHS, REACH e ELV. |
| Acabado estético | Aspecto metálico azul prateado distintivo, ideal para aplicacións de fixación visibles. |
| Condutividade eléctrica | Mantén unha boa condutividade eléctrica, polo que é apta para a posta a terra e conxuntos eléctricos. |
Táboa 2. Comparación das probas de pulverización de sal de revestimentos de fixación comúns
| Tipo de revestimento | Horas de pulverización de sal (ASTM B117) | Contido Cr(VI). |
| galvanizado (transparente) | 96 - 200 horas | Ningún |
| galvanizado (amarelo) | 200-400 horas | Pode conter |
| Dacromet | 500-1.000 horas | Ningún |
| Ruspert | Máis de 1.000 horas | Ningún |
3. Parafusos autorroscantes: unha visión xeral
3.1 Definición e principio de funcionamento
Os parafusos autorroscantes son fixadores roscados deseñados para crear as súas propias roscas internas mentres se introducen nun orificio piloto sen rosca. A diferenza dos parafusos de máquina, que requiren un orificio preroscado, os parafusos autorroscantes eliminan a necesidade dunha operación de rosca separada, reducindo significativamente o tempo e o custo de montaxe. O parafuso conségueo a través dunha xeometría de rosca especialmente deseñada e un cable puntiagudo ou cónico que corta ou forma a rosca mentres o parafuso se xira e avanza.
3.2 Tipos de parafusos autorroscantes
Os parafusos autorroscantes clasifícanse xeralmente en dúas familias: roscados (que desprazan o material para crear roscas) e roscados (que eliminan fisicamente o material a través das frautas de corte). Dentro destas familias, úsanse amplamente varios tipos estándar:
Figura 2. Perfís comúns de rosca de parafuso autorroscante e deseños de frautas de corte.
4. Parafusos autorroscantes Ruspert: a sinerxía
Cando o tratamento de superficie Ruspert se aplica aos parafusos autorroscantes, o resultado é un elemento de fixación que combina a eficiencia de montaxe da tecnoloxía de formación de rosca cun dos máis altos niveis de protección contra a corrosión dispoñibles na industria. O proceso de revestimento por inmersión por inmersión non electrolítico garante unha cobertura uniforme incluso na xeometría complexa da rosca, e a ausencia de risco de fragilización do hidróxeno fai que os parafusos autorroscantes Ruspert sexan seguros para o seu uso en calidades de aceiro de alta resistencia (ata o grao 10.9 e máis).
Figura 3. Parafusos autorroscantes revestidos de Ruspert en varias configuracións de cabeza e unidade.
5. Conclusión
Os parafusos autorroscantes Ruspert representan unha converxencia de dúas tecnoloxías ben comprobadas: un sistema de revestimento de varias capas e compatible co medio ambiente que ofrece máis de 1.000 horas de protección contra as augas salinas e un deseño de rosca autorroscante que elimina a necesidade de orificios preroscados. En conxunto, ofrecen unha solución de fixación que reduce o tempo de instalación, reduce o custo total de propiedade e garante a integridade estrutural nos ambientes máis esixentes. Para os enxeñeiros e profesionais de compras que buscan un elemento de fixación fiable e resistente á corrosión que funcione durante décadas de vida útil, os parafusos autorroscantes de Ruspert seguen sendo unha opción excelente e comprobada.