
05-08-2026
Os parafusos de aceiro inoxidable combinan a resistencia á corrosión inherente coa resistencia mecánica, polo que son esenciais nas industrias da construción, mariña, procesamento de alimentos e medicina. A diferenza dos elementos de fixación de aceiro carbono que requiren revestimentos protectores, o aceiro inoxidable obtén a súa resistencia á corrosión dunha capa de óxido de cromo autocurativa. Esta guía abarca os dous aspectos máis críticos: o deseño de parafusos hexagonales e a selección da calidade de aceiro inoxidable.
Os parafusos hexagonales teñen unha cabeza de seis lados que permite unha transferencia eficiente de par mediante chaves ou tomas estándar. O deseño comprende unha cabeza hexagonal, un vástago sen rosca, unha parte roscada e unha punta achaflanada. As principais vantaxes inclúen a alta capacidade de torque, accesibilidade universal, eficiencia de fabricación, reutilización e cumprimento das normas internacionais (ISO 4014, DIN 933, ASTM A325).
Táboa 1. Tamaños de parafusos hexagonales estándar (aceiro inoxidable)
| Tamaño nominal | Paso de rosca (TPI) | Ancho da cabeza (mm) | Resistencia á tracción (MPa) |
| 1/4 - 20 | 20 | 11.1 | 520 |
| 3/8 - 16 | 16 | 14.3 | 520 |
| 1/2 - 13 | 13 | 19.1 | 520 |
| 3/4 - 10 | 10 | 28.6 | 520 |
Os fixadores de aceiro inoxidable clasifícanse en catro familias: austeníticos (304, 316 - non magnéticos, alta resistencia á corrosión), ferríticos (430 - magnéticos, económicos), martensíticos (410 - endurecibles, corrosión moderada) e endurecedores por precipitación (17-4PH - alta resistencia). Segundo a norma ISO 3506, as calidades usan un código de letra-número onde A = austenítico, C = martensítico e o número indica a clase de resistencia á tracción (50/70/80).
Táboa 2. Clases comúns de aceiro inoxidable para parafusos
| Grao | Clase ISO | Tensión (MPa) | Resistencia á corrosión. | Elementos clave | Aplicación típica |
| 304 | A2-70 | 700 | Ben | 18% Cr, 8% Ni | Uso xeral, alimentación |
| 316 | A4-70 | 700 | Excelente | 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo | Mariño, químico, médico |
| 410 | C3-80 | 550 | Moderado | 12% Cr | Cubertos, válvulas |
| 17-4 horas | A4-80 | 800 | Ben | 16% Cr, 4% Ni, 4% Cu | Aeroespacial, de alta resistencia |
Táboa 3. Cualificacións recomendadas por contorno de servizo
| Medio ambiente | Grao recomendado | Razón |
| Interior / Seco | 304 (A2) | Adecuado a baixo custo |
| Aire libre / Costeiro | 316 (A4) | Mo resiste o ataque do cloruro |
| Planta Química | 316L/904L | Superior resistencia a ácidos |
| Necesidades de alta resistencia | 17-4PH (A4-80) | Endurecido por precipitación |
Galling: Os graos austeníticos (304, 316) son propensos ao agarrotamento da rosca durante o aperte. Use compostos antiadherentes ou pares de graos diferentes (parafuso A2 con porca A4) para mitigar.
Pasivación: O tratamento con ácido (ASTM A967) elimina o ferro libre e mellora a capa de óxido, mellorando a resistencia á corrosión despois da fabricación.
Magnetismo: Os graos austeníticos non son magnéticos cando se recoixen, pero poden volverse parcialmente magnéticos despois do traballo en frío. Os graos ferríticos e martensíticos son inherentemente magnéticos.
Os parafusos hexagonales de aceiro inoxidable combinan o deseño xeométrico práctico coa versatilidade metalúrxica. Desde o grao económico 304 para uso xeral ata o 17-4PH de alta resistencia para aplicacións esixentes, combinar o grao correcto co ambiente de servizo garante un rendemento e unha lonxevidade óptimos.