
2026-08-04
| Propiedad | Descripción |
| Resistencia a la corrosión | Supera las 1000 horas de prueba de niebla salina neutra según ASTM B117, superando con creces el revestimiento de zinc convencional. |
| Libre de fragilidad por hidrógeno | El proceso de recubrimiento no implica reacciones electrolíticas, lo que elimina el riesgo de fragilización por hidrógeno. |
| Recubrimiento uniforme | Logra una cobertura consistente en geometrías complejas, incluidas roscas y áreas empotradas. |
| Cumplimiento ambiental | Libre de Cr(VI) y compatible con las directivas RoHS, REACH y ELV. |
| Acabado estético | Distintiva apariencia metálica azul plateada, ideal para aplicaciones de sujetadores visibles. |
| Conductividad eléctrica | Mantiene una buena conductividad eléctrica, lo que lo hace adecuado para puesta a tierra y montajes eléctricos. |
Tabla 2. Comparación de pruebas de niebla salina de revestimientos de sujetadores comunes
| Tipo de revestimiento | Horas de niebla salina (ASTM B117) | Contenido de Cr(VI) |
| Revestimiento de zinc (transparente) | 96 - 200 horas | Ninguno |
| Galvanizado (amarillo) | 200 - 400 horas | Puede contener |
| Dacromet | 500 - 1000 horas | Ninguno |
| ruspert | Más de 1000 horas | Ninguno |
3. Tornillos autorroscantes: descripción general
3.1 Definición y principio de funcionamiento
Los tornillos autorroscantes son sujetadores roscados diseñados para crear sus propias roscas internas cuando se introducen en un orificio piloto sin rosca. A diferencia de los tornillos para metales, que requieren un orificio preroscado, los tornillos autorroscantes eliminan la necesidad de una operación de roscado por separado, lo que reduce significativamente el tiempo y el costo de montaje. El tornillo logra esto a través de una geometría de rosca especialmente diseñada y un avance puntiagudo o cónico que corta o forma la rosca a medida que el tornillo gira y avanza.
3.2 Tipos de tornillos autorroscantes
Los tornillos autorroscantes se clasifican en términos generales en dos familias: formadores de roscas (que desplazan el material para crear roscas) y cortantes de roscas (que eliminan físicamente el material mediante ranuras de corte). Dentro de estas familias, se utilizan ampliamente varios tipos estándar:
Figura 2. Perfiles de rosca de tornillo autorroscante comunes y diseños de flautas de corte.
4. Tornillos autorroscantes Ruspert: la sinergia
Cuando se aplica el tratamiento de superficie Ruspert a tornillos autorroscantes, el resultado es un sujetador que combina la eficiencia de ensamblaje de la tecnología de formación de roscas con uno de los niveles más altos de protección contra la corrosión disponibles en la industria. El proceso de recubrimiento por inmersión y centrifugado no electrolítico garantiza una cobertura uniforme incluso en la geometría compleja de la rosca, y la ausencia de riesgo de fragilización por hidrógeno hace que los tornillos autorroscantes Ruspert sean seguros para su uso en grados de acero de alta resistencia (hasta el grado 10,9 y superiores).
Figura 3. Tornillos autorroscantes recubiertos de Ruspert en varias configuraciones de cabeza y accionamiento.
5. Conclusión
Los tornillos autorroscantes de Ruspert representan una convergencia de dos tecnologías bien probadas: un sistema de revestimiento multicapa respetuoso con el medio ambiente que ofrece más de 1000 horas de protección contra la niebla salina y un diseño de rosca autorroscante que elimina la necesidad de agujeros preroscados. Juntos, ofrecen una solución de fijación que reduce el tiempo de instalación, reduce el costo total de propiedad y garantiza la integridad estructural en los entornos más exigentes. Para los ingenieros y profesionales de adquisiciones que buscan un sujetador confiable y resistente a la corrosión que funcione durante décadas de vida útil, los tornillos autorroscantes Ruspert siguen siendo una opción excelente y probada.