Болты с полной и неполной резьбой: руководство по применению промышленного крепежа 

1. Wann sollten Vollgewindeschrauben verwendet werden?

Vollgewindebolzen eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen ein maximaler Gewindeeingriff erforderlich ist. Hier sind die Hauptszenarien:

Dünnwandige Baugruppen: Beim Spannen dünner Platten, Bleche oder Bauteile mit kurzer Gesamtspannlänge gewährleisten Vollgewinde einen ausreichenden Eingriff für das richtige Anzugsdrehmoment.

Gewindebohrungsanschlüsse: Wenn eine Schraube direkt in ein Gewindeloch eingeschraubt wird, anstatt eine Mutter zu verwenden, bieten Vollgewinde maximale Haltekraft innerhalb der verfügbaren Materialtiefe.

Justierung und Klemmung: Bei Vorrichtungen, Vorrichtungen und verstellbaren Baugruppen, bei denen ein Bolzen als Klemm- oder Positionierungselement fungiert, ermöglichen Vollgewinde eine stufenlose Einstellung über die gesamte Länge.

Schubdominante Verbindungen: Bei Verbindungen, bei denen die Schraube in erster Linie Scherkräften und nicht Zugbelastungen standhält, leisten Vollgewinde gute Dienste, da der Gewindequerschnitt vollständig in beide Verbindungselemente eingreift.

Verbindungselemente mit kleinem Durchmesser (< M16): Für Bolzen und Schrauben mit einem Durchmesser von weniger als M16 und einer Länge von weniger als 100 mm ist das Vollgewinde die Standardeinstellung und für die meisten allgemeinen Anwendungen geeignet.

2. Wann sind Teilgewindeschrauben zu verwenden?

Teilgewindeschrauben sind die bevorzugte Wahl, wenn die Verbindungsintegrität von einer präzisen Lastübertragung durch den Schraubenschaft abhängt. Zu den wichtigsten Anwendungsszenarien gehören:

Baustahlverbindungen: Schwere Sechskantschrauben (ASTM A325, A490, A193 B7), die in Gebäuden, Brücken und Türmen verwendet werden, erfordern einen glatten Schaft, um Scherkräften an der Verbindungsebene standzuhalten. Der Griffabschnitt ohne Gewinde bietet eine Auflagefläche über den gesamten Durchmesser, was für rutschkritische Verbindungen von entscheidender Bedeutung ist.

Hochspannungsverschraubung (> 100 mm Länge): Bei Schrauben über 100 mm verringert das Teilgewindeschneiden die Spannungskonzentration am Gewindegrund in der Scherebene. Der glatte Schaft verteilt die Klemmkraft gleichmäßig auf die Verbindungselemente.

Rohrleitungs- und Flanschbaugruppen: Flanschschrauben (DIN 6921, ASME B18.2.1) verwenden Teilgewinde, um die Ausrichtungsgenauigkeit bei Flanschverbindungen aufrechtzuerhalten. Der Schaft fungiert als Positionierungsstift und verhindert eine relative Bewegung zwischen den Flanschen bei Druckwechseln.

Rotierende und dynamische Lasten: Bei Maschinen mit Vibrationen oder zyklischer Belastung verhindert der gewindelose Schaft Reibverschleiß und verringert das Risiko der Entstehung von Ermüdungsrissen an den Gewindewurzeln.

Korrosionsschutzanwendungen: Bei feuerverzinkten (HDG), Dacromet- oder PTFE-beschichteten Schrauben nimmt der glatte Schaft eine gleichmäßigere Beschichtung auf als Gewindeabschnitte und bietet so einen hervorragenden Korrosionsschutz an der kritischen tragenden Zone.

Schwermaschinen und Bergbau: Hochfeste Schrauben (Klasse 8.8, 10.9, 12.9) in Baggern, Brechern und Fördersystemen basieren auf einer Teilgewindekonstruktion, um kombinierten Scher- und Zugbelastungen in rauen Umgebungen standzuhalten.

3. Schneller Vergleich: Vollgewinde vs. Teilgewinde