GEOMET® (Jumete) beschichtete Sechskantschrauben – Technische Einführung 

1. Einführung in die GEOMET® (久美特)-Beschichtung

GEOMET® (auf Chinesisch allgemein als 久美特 oder Jumete bekannt) ist eine chromfreie, wasserbasierte Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtung, die von der NOF Metal Coatings Group als umweltfreundlicher Nachfolger des traditionellen DACROMET®-Verfahrens entwickelt wurde. Es bietet hervorragenden Korrosionsschutz für Stahlbefestigungen, insbesondere Sechskantschrauben, und erfüllt gleichzeitig moderne Umweltvorschriften wie RoHS, REACH, ELV (2000/53/EG) und ISO 10683.

Die Beschichtung besteht aus passivierten Zink- und Aluminiumplättchen, die durch eine anorganische Matrix gebunden sind. GEOMET® wird im Tauch-, Schleuder- oder Sprühverfahren aufgetragen und bei relativ niedrigen Temperaturen ausgehärtet und bildet einen dünnen, metallisch-silbergrauen Film (typischerweise 6–12 μm), der die Gewindeabmessungen oder -passung nicht wesentlich beeinflusst. Da das Verfahren nicht elektrolytisch ist, ist die Gefahr einer Wasserstoffversprödung vollständig ausgeschlossen – ein wichtiger Vorteil für hochfeste Schrauben (Festigkeitsklassen 8.8, 10.9 und 12.9).

1.1 Hauptvorteile von GEOMET®

• Völlig chromfrei (kein Cr⁶ oder Cr³⁺) und auf Wasserbasis – umweltschonende Herstellung.
• Hervorragende Salzsprühbeständigkeit: 720–1500+ Stunden (ISO 9227 / ASTM B117), je nach Sorte und Dicke.
• Keine Wasserstoffversprödung – ideal für hochfeste Verbindungselemente.
• Dünner Film (durchschnittlich ≈ 8 μm) – beeinträchtigt weder die Schrauben-Mutter-Montage noch die Drehmomentwerte.
• Gute thermische Stabilität bis 300 °C und Beständigkeit gegen Automobilflüssigkeiten, Lösungsmittel und zyklische Korrosion.
• Elektrische Leitfähigkeit und Bimetallkompatibilität mit Aluminium.
• Zugelassen von großen OEMs: Toyota, Honda, VW, BMW, GM, Ford, Daimler, Fiat usw.

1.2 HauptgEOMET®-Sorten

Tabelle 1 – Vergleich gängiger GEOMET®-Beschichtungssysteme

Hinweis: Die tatsächliche Leistung hängt vom Beschichtungsgewicht (typischerweise >24 g/m²), der Untergrundvorbereitung und optionalen PLUS®-Decklacken ab, die den Reibungskoeffizienten weiter anpassen (μ ≈ 0,06–0,20 gemäß ISO 16047).

2. Sechskantschrauben – Design und Standards

Sechskantschrauben (Sechskantschrauben) gehören zu den am häufigsten verwendeten mechanischen Verbindungselementen. Ihr sechsseitiger Kopf ermöglicht ein einfaches Anziehen mit handelsüblichen Schraubenschlüsseln oder Steckschlüsseln und bietet eine große Auflagefläche. In Kombination mit der GEOMET®-Beschichtung bieten diese Schrauben sowohl eine hohe mechanische Festigkeit als auch eine hervorragende Langzeitkorrosionsbeständigkeit.

2.1 Relevante internationale Standards

• ISO 4014 / DIN 931 – Sechskantschrauben mit Teilgewinde (Schaft unter Kopf).
• ISO 4017 / DIN 933 – Sechskantschrauben mit Vollgewinde.
• ISO 898-1 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl (Eigenschaftsklassen 4,6 bis 12,9).
• ISO 10683 – Nicht elektrolytisch aufgetragene Zinklamellenbeschichtungen auf Verbindungselementen (direkt anwendbar auf GEOMET®).
• ASTM F1136 / F1136M – Korrosionsschutzbeschichtungen aus Zink/Aluminium für Verbindungselemente.

2.2 Mechanische Eigenschaftsklassen (ISO 898-1)

Tabelle 2 – Gemeinsame Eigenschaftsklassen für Stahlsechskantschrauben

Die GEOMET®-Beschichtung ist besonders wertvoll für die Klassen 10.9 und 12.9, da der nicht-elektrolytische Prozess eine Wasserstoffversprödung vermeidet, die bei herkömmlicher Elektroverzinkung auftreten kann.

2.3 Typische Maßbereiche

Metrische Sechskantschrauben werden üblicherweise in Durchmessern von M5 bis M36 (und größer auf Anfrage) geliefert. Die Gewindesteigung folgt der ISO-metrischen Grobserie. Teilgewindeschrauben (ISO 4014) hinterlassen einen Schaft ohne Gewinde, was die Scherfestigkeit verbessert; Vollgewindeschrauben (ISO 4017) maximieren den Eingriff in Gewindelöcher.

3. Leistungsdaten und Beschichtungseigenschaften

3.1 Daten zur Korrosionsbeständigkeit

Tabelle 3 – Typische neutrale Salzsprühleistung (NSS) (ISO 9227 / ASTM B117)

Zyklische Korrosionstests (z. B. GMW 14872, SAE J2334, ACT) zeigen ebenfalls hervorragende Ergebnisse – typischerweise 60 Zyklen oder mehr ohne Rotrost bei richtiger Anwendung.

3.2 Zusätzliche funktionale Eigenschaften

1. Temperaturbeständigkeit: Leistung bleibt nach 100 h bei 180 °C erhalten; kurzzeitig bis ≈ 300 °C einsetzbar.
2. Chemische Beständigkeit: Gute Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Öle, Bremsflüssigkeit, Kühlmittel und viele organische Lösungsmittel (VDA 621-412).
3. Mechanische Haltbarkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen Handhabungsschäden und mehrere Anziehzyklen bei Verwendung geschmierter Deckschichten.
4. Lackierbarkeit: Kompatibel mit den meisten organischen Beschichtungen und Pulverfarben.

3.3 Vergleich mit alternativen Beschichtungen

Tabelle 4 – GEOMET® im Vergleich zu anderen gängigen Beschichtungen für Verbindungselemente

4. Bewerbungen und Auswahlrichtlinien

Mit GEOMET® beschichtete Sechskantschrauben werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen langfristiger Korrosionsschutz, Umweltverträglichkeit und zuverlässige mechanische Leistung gleichzeitig erforderlich sind.

4.1 Typische Anwendungsfelder

• Automobil: Fahrwerk, Aufhängung, Antriebsstrang, Unterbodenbefestigungen (zugelassen von VW, BMW, GM, Toyota, Honda usw.).
• Bau und Infrastruktur: Stahlkonstruktionen, Brücken, Schienen, Windkrafttürme.
• Land- und Baumaschinen.
• Elektrische und elektronische Gehäuse, bei denen sowohl Leitfähigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
• Allgemeine Industriegeräte, die Feuchtigkeit, Salz oder wechselnden Temperaturen ausgesetzt sind.

4.2 Auswahlempfehlungen

Berücksichtigen Sie bei der Spezifikation von GEOMET®-Sechskantschrauben Folgendes:

1. Erforderliche Korrosionsklasse → wählen Sie GEOMET 321 (Standard), 500 (reibungskontrolliert) oder 720 (maximaler Schutz).
2. Mechanische Festigkeit → Festigkeitsklasse 8,8, 10,9 oder 12,9 je nach Belastung und Sicherheitsfaktoren wählen.
3. Gewindeart → Teilgewinde (ISO 4014) für schubkritische Verbindungen; Vollgewinde (ISO 4017) für maximalen Eingriff.
4. Reibungskoeffizient → PLUS®-Deckschicht angeben, wenn ein kontrolliertes Drehmoment-Spannungs-Verhältnis entscheidend ist.
5. Umwelt- und behördliche Anforderungen → GEOMET® erfüllt RoHS, REACH und ELV ohne zusätzliche Ausnahmen.

4.3 Hinweise zur Qualitätssicherung

Renommierte Beschichtungsbetriebe verfügen über Prozesszertifizierungen (ISO 9001) und häufig über OEM-Zulassungen (Toyota, GM usw.). Beschichtungsdicke, Haftung (Klebebandtest), Salzsprühverhalten und Reibungskoeffizient sollten gemäß ISO 10683 und Kundenzeichnungen überprüft werden. Das optische Erscheinungsbild ist ein einheitliches metallisches Silbergrau; Auch schwarze Varianten (GEOBLACK®) sind verfügbar, wenn Ästhetik oder Identifikation es erfordern.

5. Fazit

Mit GEOMET® (久美特) beschichtete Sechskantschrauben kombinieren die bewährte mechanische Zuverlässigkeit ISO-genormter Sechskantschrauben mit einer modernen, chromfreien Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtung, die außergewöhnlichen Korrosionsschutz, Umweltverträglichkeit und keine Wasserstoffversprödung bietet. Ob im Automobilchassis, im Stahlbau oder in Industriemaschinen – diese Verbindungselemente bieten eine technisch überlegene und zukunftssichere Lösung für anspruchsvolle Anwendungen.

Für projektspezifische Empfehlungen, Beschichtungsspezifikationen oder Daten zu mechanischen Eigenschaften konsultieren Sie die relevanten ISO-Normen (4014, 4017, 898-1, 10683) und die technischen Datenblätter der NOF Metal Coatings Group oder autorisierter Anwender.