
2026-08-18
GEOMET®(中文俗称久美特或久美特)是日油金属涂料集团开发的一种无铬水性锌铝片涂料,是传统达克罗工艺的环保继承者。它为钢制紧固件(尤其是六角螺栓)提供出色的腐蚀保护,同时完全符合 RoHS、REACH、ELV (2000/53/EC) 和 ISO 10683 等现代环境法规。
该涂层由与无机基体结合的钝化锌片和铝片组成。 GEOMET® 通过浸旋或喷涂方法进行涂覆并在相对较低的温度下固化,形成一层薄薄的金属银灰色薄膜(通常为 6–12 μm),不会显着影响螺纹尺寸或配合。由于该工艺是非电解工艺,因此完全消除了氢脆风险,这是高强度螺栓(性能等级 8.8、10.9 和 12.9)的一个重要优势。
表 1 – 常见 GEOMET® 涂层系统的比较
| 等级 | 典型厚度 | 盐雾 (NSS) | 摩擦控制 | 典型用途 |
| 几何321 | 6–12微米 | 480–720 小时 | 带面漆 | 通用紧固件 |
| 几何500 | 8–12微米 | 720–1000 小时 | 集成润滑剂 | 汽车/结构 |
| 吉美720 | 8–12微米 | 1000–1500+ 小时 | 可选面漆 | 重载/恶劣环境 |
注意:实际性能取决于涂层重量(通常 >24 g/m²)、基材制备以及进一步调节摩擦系数的可选 PLUS® 面漆(根据 ISO 16047,μ ≈ 0.06–0.20)。
六角头螺栓是使用最广泛的机械紧固件之一。其六面头可以使用标准扳手或套筒轻松拧紧,并提供较大的支撑表面。当与 GEOMET® 涂层结合使用时,这些螺栓可提供高机械强度和卓越的长期耐腐蚀性。
表 2 – 钢制六角螺栓的常见属性等级
| 班级 | 拉伸强度Rm (MPa) | 屈服强度Rp0.2 (MPa) | 典型材料 | 常见应用 |
| 8.8 | 800 | 640 | 中碳钢、Q&T | 通用机械、汽车 |
| 10.9 | 1000 | 900 | 合金钢、Q&T | 高应力接头、发动机 |
| 12.9 | 1200 | 1080 | 合金钢、Q&T | 关键结构和安全部件 |
GEOMET® 涂层对于 10.9 和 12.9 级特别有价值,因为非电解工艺避免了传统电镀锌可能发生的氢脆。
公制六角螺栓的直径通常为 M5 至 M36(可根据要求提供更大直径)。螺距遵循 ISO 公制粗牙系列。部分螺纹螺栓 (ISO 4014) 留有无螺纹柄,可提高剪切强度;全螺纹螺栓 (ISO 4017) 可最大程度地与螺纹孔啮合。
表 3 – 典型中性盐雾 (NSS) 性能 (ISO 9227 / ASTM B117)
| 涂层系统 | 涂层重量 | 白锈 | 红锈 |
| GEOMET 321 / 500 底座 | > 24 克/平方米 | > 240 小时 | > 720 小时 |
| GEOMET + PLUS 面漆 | > 24 克/平方米 + 面漆 | > 240 小时 | > 720–1000 小时 |
| GEOMET 720(厚型) | > 36 克/平方米 | — | > 1000–1500 小时 |
循环腐蚀测试(例如,GMW 14872、SAE J2334、ACT)也显示出优异的结果——如果正确应用,通常可以进行 60 个或更多循环而不会出现红锈。
表 4 – GEOMET® 与其他常见紧固件涂层的比较
| 财产 | 吉欧美特® | 电锌 | 热镀锌 | 达克罗® |
| 铬含量 | 无 | 经常出现 | 无 | 传统上 Cr⁶⁺ |
| 氢脆风险 | 无 | 高 | 低 | 无 |
| 典型厚度 | 6–12微米 | 5–15微米 | 40–100微米 | 6–12微米 |
| 盐雾(大约) | 720–1500 小时 | 72–200 小时 | 300–600小时 | 600–1000小时 |
| 环境合规性 | 优秀 | 变量 | 好 | 在许多市场受到限制 |
GEOMET® 涂层六角螺栓广泛应用于同时需要长期防腐蚀、环保合规和可靠机械性能的行业。
指定 GEOMET® 六角螺栓时,请考虑以下因素:
信誉良好的涂料施工商拥有工艺认证 (ISO 9001),并且通常持有 OEM 批准(丰田、通用汽车等)。涂层厚度、附着力(胶带测试)、盐雾性能和摩擦系数应根据ISO 10683和客户图纸进行验证。视觉外观为均匀的金属银灰色;当美观或识别需要时,还可提供黑色变体 (GEOBLACK®)。
GEOMET® (久美特) 涂层六角螺栓将 ISO 标准六角头紧固件久经考验的机械可靠性与现代无铬锌铝片涂层相结合,提供卓越的防腐蚀保护、环保合规性和无氢脆性。无论是用于汽车底盘、钢结构还是工业机械,这些紧固件都能为要求苛刻的应用提供技术卓越且面向未来的解决方案。
对于特定项目的建议、涂层规格或机械性能数据,请查阅相关 ISO 标准(4014、4017、898-1、10683)以及日油金属涂料集团或授权施工人员发布的技术数据表。