ГЕОМЕТ® (Јумете) премазани шестоугаони вијци – технички увод

Новости

 ГЕОМЕТ® (Јумете) премазани шестоугаони вијци – технички увод 

2026-08-18

1. Увод у ГЕОМЕТ® (久美特) премаз

ГЕОМЕТ® (обично познат на кинеском као 久美特 или Јумете) је цинк-алуминијумски љуспичасти премаз без хрома на бази воде који је развио НОФ Метал Цоатингс Гроуп као еколошки наследник традиционалног ДАЦРОМЕТ® процеса. Пружа изванредну заштиту од корозије за челичне причвршћиваче, посебно шестоугаоне вијке, док је у потпуности усклађен са савременим еколошким прописима као што су РоХС, РЕАЦХ, ЕЛВ (2000/53/ЕЦ) и ИСО 10683.

Премаз се састоји од пасивираног цинка и алуминијумских љуспица везаних неорганском матрицом. Нанешен методом умакања или распршивања и очвршћен на релативно ниским температурама, ГЕОМЕТ® формира танак металик сребрно-сиви филм (обично 6–12 μм) који не утиче значајно на димензије нити на пристајање. Пошто је процес неелектролитички, у потпуности елиминише ризик од водоничне кртости — што је важна предност за вијке високе чврстоће (класе својстава 8.8, 10.9 и 12.9).

1.1 Кључне предности ГЕОМЕТ®-а

  • Потпуно без хрома (без Цр⁶ или Цр³⁺) и на бази воде – еколошки одговорна производња.
  • Одлична отпорност на слани спреј: 720–1500+ сати (ИСО 9227 / АСТМ Б117) у зависности од квалитета и дебљине.
  • Без водоничне кртости – идеално за причвршћиваче високе чврстоће.
  • Танак филм (≈ 8 μм у просеку) – не омета склоп вијка и навртке или вредности обртног момента.
  • Добра термичка стабилност до 300 °Ц и отпорност на аутомобилске течности, раствараче и цикличну корозију.
  • Електрична проводљивост и биметална компатибилност са алуминијумом.
  • Одобрени од стране главних произвођача оригиналне опреме: Тојота, Хонда, ВВ, БМВ, ГМ, Форд, Даимлер, Фиат итд.

1.2 Главне ГЕОМЕТ® класе

Табела 1 – Поређење уобичајених ГЕОМЕТ® система премаза

Оцена

Типична дебљина

слани спреј (НСС)

Контрола трења

Типична употреба

ГЕОМЕТ 321

6–12 μм

480–720 ч

Са завршним премазом

Општи причвршћивачи

ГЕОМЕТ 500

8–12 μм

720–1000 ч

Интегрисано мазиво

Аутомобилска / структурална

ГЕОМЕТ 720

8–12 μм

1000–1500+ х

Опциони завршни премаз

Тешка / тешка окружења

Напомена: Стварне перформансе зависе од тежине премаза (обично >24 г/м²), припреме подлоге и опционих ПЛУС® завршних премаза који додатно прилагођавају коефицијент трења (μ ≈ 0,06–0,20 по ИСО 16047).

2. Шестоугаони вијци – дизајн и стандарди

Завртњи са шестоугаоном главом су међу најчешће коришћеним механичким причвршћивачима. Њихова шестострана глава омогућава лако затезање помоћу стандардних кључева или утичница и пружа велику површину лежаја. Када се комбинују са ГЕОМЕТ® премазом, ови вијци обезбеђују и високу механичку чврстоћу и супериорну дуготрајну отпорност на корозију.

2.1 Релевантни међународни стандарди

  • ИСО 4014 / ДИН 931 – Вијци са шестоугаоном главом са делимичним навојем (дршка испод главе).
  • ИСО 4017 / ДИН 933 – Вијци са шестоугаоном главом са пуним навојем.
  • ИСО 898-1 – Механичка својства причвршћивача од угљеничног челика и легираног челика (класе својстава 4.6 до 12.9).
  • ИСО 10683 – Неелектролитички нанешени премази цинка у љуспицама на затварачима (директно применљиво на ГЕОМЕТ®).
  • АСТМ Ф1136 / Ф1136М – цинк/алуминијумски заштитни премази од корозије за причвршћиваче.

2.2 Класе механичких својстава (ИСО 898-1)

Табела 2 – Уобичајене класе својстава за челичне шестерокутне вијке

Класа

Затезна чврстоћа Рм (МПа)

Граница течења Рп0,2 (МПа)

Типични материјал

Уобичајене апликације

8.8

800

640

Средњи угљенични челик, К&Т

Опште машинерије, аутомобилске

10.9

1000

900

Легирани челик, К&Т

Зглобови под високим напрезањем, мотори

12.9

1200

1080

Легирани челик, К&Т

Критични структурни и сигурносни делови

ГЕОМЕТ® премаз је посебно вредан за класе 10.9 и 12.9 јер се неелектролитичким поступком избегава водонична кртост до које може доћи код конвенционалног електро-галванизације.

2.3 Типични опсези димензија

Метрички шестоугаони вијци се обично испоручују у пречницима од М5 до М36 (и већи на захтев). Корак навоја прати ИСО метричке грубе серије. Вијци са делимичним навојем (ИСО 4014) остављају дршку без навоја која побољшава отпорност на смицање; вијци са пуним навојем (ИСО 4017) максимизирају захватање у навојним рупама.

3. Подаци о перформансама и карактеристике премаза

3.1 Подаци о отпорности на корозију

Табела 3 – Типичне перформансе неутралног сланог спреја (НСС) (ИСО 9227 / АСТМ Б117)

Систем премаза

Тежина премаза

Вхите Руст

Ред Руст

ГЕОМЕТ 321 / 500 база

> 24 г/м²

> 240 ч

> 720 ч

ГЕОМЕТ + ПЛУС завршни премаз

> 24 г/м² + завршни премаз

> 240 ч

> 720–1000 ч

ГЕОМЕТ 720 (високе грађе)

> 36 г/м²

> 1000–1500 х

Тестови цикличне корозије (нпр. ГМВ 14872, САЕ Ј2334, АЦТ) такође показују одличне резултате—обично 60 циклуса или више без црвене рђе када се правилно примени.

3.2 Додатна функционална својства

  1. Отпорност на температуру: Перформансе се задржавају након 100 х на 180 °Ц; употребљив до ≈ 300 °Ц за кратке периоде.
  2. Отпорност на хемикалије: Добра отпорност на горива, уља, кочионе течности, расхладне течности и многе органске раствараче (ВДА 621-412).
  3. Механичка издржљивост: Одлична отпорност на оштећења приликом руковања и више циклуса затезања када се користе подмазани завршни премази.
  4. Могућност фарбања: Компатибилан са већином органских премаза и боја у праху.

3.3 Поређење са алтернативним премазима

Табела 4 – ГЕОМЕТ® у односу на друге уобичајене премазе за причвршћиваче

Имовина

ГЕОМЕТ®

Елецтро-Цинц

Хот-Дип Галванизинг

ДАЦРОМЕ®

Садржај хрома

Ниједан

Често присутни

Ниједан

Традиционално Цр⁶⁺

Ризик од водоничне кртости

Ниједан

Високо

Ниско

Ниједан

Типична дебљина

6–12 μм

5–15 μм

40–100 μм

6–12 μм

Слани спреј (приближно)

720–1500 ч

72–200 ч

300–600 ч

600–1000 ч

Усклађеност са животном средином

Одлично

Променљива

Добро

Ограничено на многим тржиштима

4. Пријаве и упутства за избор

Шестоугаони вијци обложени ГЕОМЕТ®-ом су широко специфицирани у индустријама где су истовремено потребна дугорочна заштита од корозије, еколошка усклађеност и поуздане механичке перформансе.

4.1 Типична поља примене

  • Аутомобилска возила: шасија, вешање, погонски склоп, причвршћивачи испод каросерије (одобрили ВВ, БМВ, ГМ, Тоиота, Хонда, итд.).
  • Конструкција и инфраструктура: челичне конструкције, мостови, железница, стубови ветротурбина.
  • Пољопривредне и грађевинске машине.
  • Електрична и електронска кућишта где су потребне проводљивост и отпорност на корозију.
  • Општа индустријска опрема изложена влази, соли или цикличним температурама.

4.2 Препоруке за избор

Када специфицирате ГЕОМЕТ® шестоугаоне завртње, узмите у обзир следеће:

  1. Захтевана класа корозије → изаберите ГЕОМЕТ 321 (стандардни), 500 (контролисано трењем) или 720 (максимална заштита).
  2. Механичка чврстоћа → изаберите класу својства 8.8, 10.9 или 12.9 према факторима оптерећења и сигурности.
  3. Тип навоја → делимични навој (ИСО 4014) за спојеве критичне на смицање; пуни навој (ИСО 4017) за максимално захватање.
  4. Коефицијент трења → наведите ПЛУС® завршни премаз ако је контролисани однос момент-напон критичан.
  5. Еколошки и регулаторни захтеви → ГЕОМЕТ® задовољава РоХС, РЕАЦХ и ЕЛВ без додатних изузећа.

4.3 Напомене о осигурању квалитета

Реномирани апликатори премаза одржавају процесне сертификате (ИСО 9001) и често имају ОЕМ одобрења (Тоиота, ГМ, итд.). Дебљину премаза, адхезију (тест траке), перформансе сланог спреја и коефицијент трења треба проверити у складу са ИСО 10683 и цртежима купаца. Визуелни изглед је уједначена металик сребрно-сива; црне варијанте (ГЕОБЛАЦК®) су такође доступне када то захтевају естетика или идентификација.

5. Закључак

ГЕОМЕТ® (久美特) обложени шестоугаони вијци комбинују доказану механичку поузданост ИСО стандардизованих затварача са шестоугаоним главама са модерним премазом без хрома од цинк-алуминијума који пружа изузетну заштиту од корозије, усклађеност са животном средином и слободу од водоничне кртости. Било да се користе у аутомобилским шасијама, челичним конструкцијама или индустријским машинама, ови причвршћивачи нуде технички супериорно решење за захтевне примене.

За препоруке специфичне за пројекат, спецификације премаза или податке о механичким својствима, консултујте релевантне ИСО стандарде (4014, 4017, 898-1, 10683) и техничке листове издате од стране НОФ Метал Цоатингс Гроуп или овлашћених апликатора.

Хоме
Производи
О нама
Контактирајте нас