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Selbstschneidende Schrauben von RUSPERT – Ein technischer Überblick über selbstschneidende Verbindungselemente mit Korrosionsschutz
13.07.2026
Selbstschneidende Schrauben mit RUSPERT-Oberflächenbehandlung kombinieren den Komfort einer gewindefurchenden Montage mit einem hochwertigen dreischichtigen Korrosionsschutzbeschichtungssystem. Dieses Dokument bietet einen kurzen Überblick über selbstschneidende Schraubentypen und die RUSPERT-Beschichtungstechnologie, die mehr als 1.000 Stunden Salzsprühnebelschutz ohne das Risiko einer Wasserstoffversprödung bietet.
Teil 1 – Selbstschneidende Schraubentypen
Selbstschneidende Schrauben formen während der Installation ihr eigenes Innengewinde, sodass keine Vorschneidearbeiten erforderlich sind. Vier Hauptkategorien dienen unterschiedlichen Materialien und Belastungsanforderungen und unterscheiden sich jeweils durch ihren Gewindeformmechanismus und ihre Spitzengeometrie.
Typklassifizierung
| Typ | Standard | Beschreibung | Am besten für |
| Gewindeformen | Typ A / AB / B | Verdrängt Material zur Bildung von Innengewinden. Erfordert ein Pilotloch. Kein Materialabtrag. | Kunststoffe, Weichmetalle, Holz |
| Gewindeschneiden | Typ F / BF / 25 | Verfügt über Schneidnuten, die beim Einbau Material entfernen und so saubere Gewinde erzeugen. | Härtere Metalle, spröde Materialien |
| Gewinderollen | Typ TR / LO-DRIVE | Kaltverformung von Gewinden ohne Schneiden. Produziert keine Späne. Höherer Lockerungswiderstand. | Blech, extrudierte Löcher |
| Selbstbohrend | DIN 7504 / TEK | Integrierte Bohrerspitze zum Bohren und Gewindeschneiden in einem Arbeitsgang. Kein Pilotloch erforderlich. | Dünnblech, Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, Dacheindeckung |
Gemeinsame Standards und Materialien
Standards: DIN 7976, DIN 7504, ISO 15480, GB/T 43655
Materialien: Kohlenstoffstahl (C1018–C1045), legierter Stahl, Edelstahl
Kopftypen: Linsenkopf, Senkkopf (Flachkopf), Sechskantkopf, Sechskant-Unterlegscheibenkopf, Rundkopf
Teil 2 – RUSPERT-Beschichtungstechnologie
RUSPERT (路锈宝) ist ein hochwertiges, umweltfreundliches Oberflächenbehandlungssystem, das häufig auf Verbindungselemente aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl angewendet wird. Es nutzt eine dreischichtige Beschichtungsstruktur, die galvanischen Opferschutz mit einer haltbaren Keramikbarriere kombiniert und so eine neutrale Salzsprühnebelbeständigkeit von 1.000–1.500 Stunden erreicht – weit mehr als herkömmliche Verzinkung.
Dreischichtige Struktur
| Schicht | Zusammensetzung | Funktion | Schutzmechanismus |
| Schicht 1 – Metallisches Zink | Galvanisiertes Zink | Kathodischer Opferschutz für Stahlsubstrate | Galvanisch – Zink korrodiert bevorzugt |
| Schicht 2 – Chemische Umwandlung | Chromat-/Passivierungsfilm | Fördert die Haftung zwischen Zink- und Keramikschichten | Chemische Bindung + Selbstheilung |
| Schicht 3 – Eingebrannte Keramik-Deckschicht | Zink-Aluminium-Flocken + Harz | Barriere gegen Feuchtigkeit, Salz, Sauerstoff und Chemikalien | Physische Barriere + nicht leitend |
Die drei Schichten werden durch chemische Reaktionen miteinander verbunden und bilden einen dichten, starren Film, der fest am Stahlsubstrat haftet. Diese einzigartige Schichtkombination bietet sowohl aktiven (Opfer-) als auch passiven (Barriere-)Korrosionsschutz.
Hauptvorteile
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: 1.000–1.500 Stunden neutraler Salzsprühnebel (NSS) gemäß ISO 9227, verglichen mit 96–240 Stunden bei Standardverzinkung.
Keine Wasserstoffversprödung: Der Aushärtungsprozess bei niedriger Temperatur vermeidet die Absorption von Wasserstoff und macht RUSPERT daher sicher für hochfeste Verbindungselemente (Klasse 8,8–12,9), bei denen die Galvanisierung ein Versprödungsrisiko darstellt.
Höhere Oberflächenhärte: Die RUSPERT-Beschichtung ist härter als Dacromet und bietet eine hervorragende Verschleiß- und Kratzfestigkeit während der Installation und Wartung.
Verhindert Bimetallkorrosion: Die nichtleitende Keramikdeckschicht isoliert die Zinkschicht vor dem Kontakt mit unterschiedlichen Metallen (z. B. Aluminium, verzinkter Stahl) und verhindert so galvanische Korrosion benachbarter Strukturen.
Umweltkonform: Cr⁶⁺-frei, RoHS- und REACH-konform. Bei diesem Verfahren wird kein giftiges sechswertiges Chrom verwendet.
Beschichtungsvergleich
| Eigentum | RUSPERT | Verzinkung | Dacromet |
| Salzsprühnebel (Std.) | 1.000 – 1.500 | 96 – 240 | 500 – 1.200 |
| Wasserstoffversprödung | Keine | Risiko (Note 10,9+) | Keine |
| Oberflächenhärte | Hoch | Mittel | Mittel |
| Cr⁶⁺-frei | Ja | Variiert | Ja |
| Aussehen | Dunkelgrau / Schwarz | Blau-weiß / klar | Silbergrau |
| Bimetallische Korrosion | Verhindert | Möglich | Reduziert |
| Kostenniveau | Mittelhoch | Niedrig | Mittel |
Salzsprühnebel gemäß ISO 9227 NSS. Unter Bimetallkorrosion versteht man einen galvanischen Angriff, wenn mit RUSPERT beschichtete Verbindungselemente mit Aluminium- oder verzinkten Stahloberflächen in Kontakt kommen.
Anwendungen
Küste und Meer: Dächer, Verkleidungen und strukturelle Verbindungen in salzhaltigen Atmosphären.
Außenstrukturen: Zäune, Terrassendielen, Pergolen und architektonische Fassaden, die der Witterung ausgesetzt sind.
ACQ-behandeltes Holz: RUSPERT widersteht den korrosiven kupferbasierten Konservierungsmitteln in modernem druckimprägniertem Holz.
Automobil: Unterbodenbefestigungen, Fahrgestellverbindungen und Abgasanlagenbefestigungen.
Windenergie und Stahlbau: Langlebige Bauverbindungen, die einen wartungsfreien Korrosionsschutz erfordern.
Zusammenfassung
RUSPERT-beschichtete selbstschneidende Schrauben bieten eine überzeugende Kombination aus Montagekomfort und langfristigem Korrosionsschutz. Das selbstschneidende Design macht ein Vorschneiden überflüssig, während das dreischichtige RUSPERT-System mehr als 1.000 Stunden Salznebelbeständigkeit ohne Wasserstoffversprödung bietet – was diese Befestigungselemente ideal für den Einsatz im Freien, an der Küste und in chemisch aggressiven Umgebungen macht, in denen eine herkömmliche Verzinkung vorzeitig versagen würde.
