สกรูเกลียวปล่อย RUSPERT – ภาพรวมทางเทคนิคของสกรูเกลียวปล่อยป้องกันการกัดกร่อน

ข่าว

 สกรูเกลียวปล่อย RUSPERT – ภาพรวมทางเทคนิคของสกรูเกลียวปล่อยป้องกันการกัดกร่อน 

13-07-2026

สกรูเกลียวปล่อยพร้อมการรักษาพื้นผิว RUSPERT ผสมผสานความสะดวกสบายในการติดตั้งการขึ้นรูปเกลียวเข้ากับระบบเคลือบป้องกันการกัดกร่อนสามชั้นระดับพรีเมียม เอกสารนี้ให้ภาพรวมโดยย่อของประเภทสกรูเกลียวปล่อยและเทคโนโลยีการเคลือบ RUSPERT ที่ให้การป้องกันละอองเกลือได้นานกว่า 1,000+ ชั่วโมงโดยไม่มีความเสี่ยงต่อการเกิดการเปราะของไฮโดรเจน

ส่วนที่ 1 - ประเภทสกรูเกลียวปล่อย

สกรูเกลียวปล่อยจะสร้างเกลียวภายในของตัวเองระหว่างการติดตั้ง ช่วยลดความจำเป็นในการกรีดล่วงหน้า หมวดหมู่หลักสี่ประเภทรองรับความต้องการวัสดุและน้ำหนักที่แตกต่างกัน โดยแต่ละหมวดหมู่แตกต่างกันตามกลไกการขึ้นรูปเกลียวและรูปทรงของจุด

การจำแนกประเภท

ประเภท มาตรฐาน คำอธิบาย ดีที่สุดสำหรับ
การขึ้นรูปเกลียว แบบ ก / เอ บี / บี แทนที่วัสดุเพื่อสร้างเกลียวภายใน ต้องมีรูนำร่อง ไม่มีการกำจัดวัสดุ พลาสติก โลหะอ่อน ไม้
การตัดด้าย ประเภท F/BF/25 มีร่องตัดที่เอาวัสดุออกระหว่างการติดตั้ง ทำให้เกิดเกลียวที่สะอาด โลหะที่แข็งกว่า วัสดุที่เปราะ
การรีดเกลียว พิมพ์ TR / LO-DRIVE ด้ายขึ้นรูปเย็นโดยไม่ต้องตัด ไม่ผลิตชิป ความต้านทานการคลายตัวที่สูงขึ้น แผ่นโลหะ รูอัด
การเจาะด้วยตนเอง ดิน 7504 / เต็ก การเจาะและการต๊าปดอกสว่านแบบรวมในการดำเนินการเดียว ไม่จำเป็นต้องมีรูนำร่อง เหล็กบาง, HVAC, หลังคา
สกรูเกลียวปล่อย RUSPERT

ลักษณะสำคัญ

การขึ้นรูปเกลียว (ประเภท A/AB/B): แทนที่วัสดุเพื่อสร้างเกลียว ต้องมีรูนำร่อง เหมาะสำหรับพลาสติกและโลหะอ่อนที่วัสดุสามารถไหลได้โดยไม่แตกหัก

การตัดเกลียว (ประเภท F/BF/25): มีร่องตัดที่เอา วัสดุ ออก ทำให้ได้เกลียวที่สะอาดและแม่นยำ เหมาะสำหรับโลหะที่แข็งกว่าและวัสดุเปราะที่ไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้

การรีดเกลียว (ประเภท TR/LO-DRIVE): ด้ายขึ้นรูปเย็นโดยไม่ต้องตัด ไม่เกิดเศษ ให้ความต้านทานต่อการคลายตัวของแรงสั่นสะเทือนที่สูงขึ้นเนื่องจากด้านข้างของเกลียวที่แข็งตัว

การเจาะตัวเอง (DIN 7504/TEK): จุดดอกสว่านแบบรวมช่วยให้สามารถเจาะและต๊าปได้ในการดำเนินการครั้งเดียว ไม่จำเป็นต้องมีรูนำสำหรับเหล็กแผ่นบาง ช่วยลดเวลาในการประกอบได้อย่างมาก

มาตรฐานและวัสดุทั่วไป

มาตรฐาน: ดินแดง 7976, ดินแดง 7504, ISO 15480, GB/T 43655

วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอน (C1018–C1045) โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส

ประเภทหัว: หัวกระทะ, หัวเทเปอร์ (หัวแบน), หัวหกเหลี่ยม, หัวแหวนหกเหลี่ยม, หัวกลม

ส่วนที่ 2 — เทคโนโลยีการเคลือบ RUSPERT

RUSPERT (路锈宝) เป็นระบบการรักษาพื้นผิวคุณภาพสูงและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งมักใช้กับตัวยึดเหล็กคาร์บอนและโลหะผสม ใช้โครงสร้างการเคลือบสามชั้นที่รวมการป้องกันกัลวานิกแบบบูชายัญเข้ากับแผงกั้นเซรามิกที่ทนทาน ทำให้สามารถต้านทานละอองเกลือที่เป็นกลางได้นาน 1,000–1,500 ชั่วโมง ซึ่งเหนือกว่าการชุบสังกะสีทั่วไปมาก

โครงสร้างสามชั้น

เลเยอร์ องค์ประกอบ ฟังก์ชั่น กลไกการป้องกัน
ชั้นที่ 1 — สังกะสีเมทัลลิก สังกะสีด้วยไฟฟ้า การป้องกันแคโทดิกแบบเสียสละสำหรับพื้นผิวเหล็ก กัลวานิก — สังกะสีกัดกร่อนเป็นพิเศษ
ชั้นที่ 2 — การแปลงทางเคมี ฟิล์มโครเมต / ทู่ ส่งเสริมการยึดเกาะระหว่างชั้นสังกะสีและเซรามิค พันธะเคมี + การซ่อมแซมตัวเอง
ชั้นที่ 3 — สีทับหน้าเซรามิกแบบอบ เกล็ดสังกะสี-อลูมิเนียม + เรซิน กั้นความชื้น เกลือ ออกซิเจน และสารเคมี สิ่งกีดขวางทางกายภาพ + ไม่นำไฟฟ้า

ทั้งสามชั้นถูกยึดเหนี่ยวเข้าด้วยกันผ่านปฏิกิริยาเคมี ทำให้เกิดเป็นฟิล์มแข็งที่มีความหนาแน่นซึ่งเกาะติดแน่นกับพื้นผิวเหล็ก การผสมผสานชั้นต่างๆ ที่เป็นเอกลักษณ์นี้ให้การป้องกันการกัดกร่อนทั้งแบบแอคทีฟ (บูชายัญ) และพาสซีฟ (อุปสรรค)

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ

ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า: สเปรย์เกลือเป็นกลาง (NSS) 1,000–1,500 ชั่วโมงต่อ ISO 9227 เทียบกับ 96–240 ชั่วโมงสำหรับการชุบสังกะสีมาตรฐาน

ไม่มีการแตกตัวของไฮโดรเจน: กระบวนการบ่มที่อุณหภูมิต่ำหลีกเลี่ยงการดูดซับไฮโดรเจน ทำให้ RUSPERT ปลอดภัยสำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง (เกรด 8.8–12.9) ซึ่งการชุบด้วยไฟฟ้าอาจเสี่ยงต่อการเปราะ

ความแข็งผิวที่สูงขึ้น: การเคลือบ RUSPERT นั้นแข็งกว่า Dacromet ซึ่งให้ความทนทานต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วนได้ดีกว่าระหว่างการติดตั้งและการบริการ

ป้องกันการกัดกร่อนของโลหะคู่: สีทับหน้าเซรามิกที่ไม่นำไฟฟ้าจะแยกชั้นสังกะสีออกจากการสัมผัสกับโลหะที่ไม่เหมือนกัน (เช่น อลูมิเนียม เหล็กชุบสังกะสี) ช่วยขจัดการกัดกร่อนของโครงสร้างที่อยู่ติดกันด้วยไฟฟ้า

เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: ปราศจาก Cr⁶⁺, เป็นไปตาม RoHS และ REACH ไม่มีเฮกซะวาเลนต์โครเมียมที่เป็นพิษที่ใช้ในกระบวนการนี้

การเปรียบเทียบการเคลือบ

คุณสมบัติ รัสเพิร์ต ชุบสังกะสี ดาโครเมต
สเปรย์เกลือ (ชม.) 1,000 – 1,500 96 – 240 500 – 1,200
การแตกตัวของไฮโดรเจน ไม่มี ความเสี่ยง (เกรด 10.9+) ไม่มี
ความแข็งพื้นผิว สูง ปานกลาง ปานกลาง
Cr⁶⁺ ฟรี ใช่ แตกต่างกันไป ใช่
ลักษณะที่ปรากฏ เทาเข้ม/ดำ ฟ้า-ขาว/ใส สีเทาเงิน
การกัดกร่อนแบบไบเมทัลลิก ป้องกันแล้ว เป็นไปได้ ลดลง
ระดับต้นทุน ปานกลาง-สูง ต่ำ ปานกลาง

สเปรย์เกลือตามมาตรฐาน ISO 9227 NSS การกัดกร่อนแบบไบเมทัลลิกหมายถึงการโจมตีด้วยไฟฟ้าเมื่อตัวยึดที่เคลือบด้วย RUSPERT สัมผัสกับพื้นผิวอลูมิเนียมหรือเหล็กชุบสังกะสี

การใช้งาน

ชายฝั่งและทะเล: การมุงหลังคา การหุ้ม และการเชื่อมต่อโครงสร้างในบรรยากาศที่มีเกลือ

โครงสร้างกลางแจ้ง: รั้ว พื้นระเบียง ซุ้มไม้เลื้อย และอาคารทางสถาปัตยกรรมที่ต้องเผชิญกับสภาพอากาศ

ไม้แปรรูป ACQ: RUSPERT ทนทานต่อสารกันบูดที่มีทองแดงซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนในไม้ที่ผ่านการอัดฉีดสมัยใหม่

ยานยนต์: ตัวยึดใต้ท้องรถ การเชื่อมต่อแชสซี และอุปกรณ์ต่อพ่วงระบบไอเสีย

พลังงานลมและโครงเหล็ก: การเชื่อมต่อโครงสร้างที่มีอายุการใช้งานยาวนานต้องการการป้องกันการกัดกร่อนที่ไม่ต้องบำรุงรักษา

สรุป

สกรูเกลียวปล่อยเคลือบ RUSPERT มอบการผสมผสานที่น่าสนใจระหว่างความสะดวกในการติดตั้งและการป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว การออกแบบการกรีดตัวเองช่วยลดการกรีดล่วงหน้า ในขณะที่ระบบ RUSPERT สามชั้นให้ความต้านทานละอองน้ำเกลือได้ยาวนานกว่า 1,000+ ชั่วโมง โดยไม่มีการเปราะของไฮโดรเจน ทำให้ตัวยึดเหล่านี้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง ชายฝั่ง และสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทางเคมี ซึ่งการชุบสังกะสีแบบดั้งเดิมจะล้มเหลวก่อนเวลาอันควร

บ้าน
สินค้า
เกี่ยวกับเรา
ติดต่อเรา